SA-213T23管材焊后热处理工艺

概述了SA-213T23管材在电站锅炉中的应用情况。分析了SA-213T23小口径管的化学成分及力学性能,以解决实际生产中SA-213T23小口径管焊后热处理时间较长的问题为目的,通过对焊材厂家产品调研,采用英国METRODE公司和德国蒂森焊接技术有限公司研制的焊材进行施焊。通过改变热处理时间对热处理工艺试验进行探索。以ASME标准要求的合格准则对比分析焊接接头性能,为缩短SA-213T23管材热处理保温时间、简化热处理工艺提供了依据。

T23管材在1000MW超超临界机组上的应用

随着大型火力发电机组参数的不断提高,对超超临界锅炉水冷壁的管材提出了更高的要求。原先超临界机组采用T22钢作为锅炉管材,已经不能满足运行要求。而T23钢是一种新型的高热强钢,文章介绍上海外高桥第三发电有限公司1000 MW超超临界机组的锅炉水冷壁高温段的管材采用T23钢,但因焊接工艺处理不当,曾发生焊接裂纹而造成泄漏。分析认为只要依据T23钢的性能,严格掌握焊接工艺和正确的焊接方法,就可避免水冷壁管因采用T23钢而在运行中发生泄漏,从而提高大机组运行的经济性和安全性。

超超临界塔式锅炉T23管材的应用分析

近几年来,T23管材在超超临界等级塔式锅炉水冷壁上大量应用,但也暴露出一些问题。结合T23管材在上海上电漕泾电厂1 GW超超临界燃煤发电机组的实际应用,通过分析水冷壁的结构、管材、施工和运行等方面问题,对水冷壁管横向应力大,负荷波动加剧热交变应力,施焊时环境温度低,焊接内应力得不到充分释放等问题,采取了相应的技术措施,取得了一定成效。

T23管材氧化皮防脱落控制措施

针对330 MW亚临界锅炉末级过热器T23受热面管爆管事故,通过微观组织分析、氧化皮厚度测试及力学性能检测等方法,得出爆管氧化皮过厚,在机组启停或振动情况下脱落并堵塞受热面管,导致管子传热不畅,最终发生长时过热爆管。通过制定控制氧化皮生成速率、防止脱落及堵塞的措施,减少T23受热面管因氧化皮脱落堵管造成的爆管故障。