T4处理后AZ91镁合金焊接接头组织演变规律

为了明确固溶(T4)处理工艺参数对AZ91镁合金焊接接头组织演变规律的影响,需要进行T4处理优化设计,确定最佳热处理工艺.热处理后分别采用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机对焊接接头的显微组织和力学性能进行分析.结果表明,T4处理可以改变接头的组织形态,影响第二相β-Mg17Al12的位置,增大晶粒尺寸,特别是粗晶区;较为合理的T4参数可以提高抗拉强度,提高塑性,降低硬度;AZ91镁合金固溶处理的最佳工艺条件为420℃×15 h,抗拉强度为274.28 MPa.

T4和T6热处理参数对AZ91+x%La镁合金组织和性能的影响

在不同的T4和T6热处理参数下,对AZ91+x%La镁合金在的组织和硬度的变化进行了研究。结果表明,T4(410℃+16 h)固溶处理后,由于合金的大部分β相都溶入基体中,硬度比铸态时有所下降;T6(170℃+24 h)时效处理后,基体上析出了大量晶界分布或在α相晶粒内的层片状β-Mg17Al12相,合金硬度得到显著提高,且AZ91+0.16%La镁合金时效态试样的硬度最高,可达138 HV。

T4热处理对不同钕含量AM60镁合金显微组织和力学性能的影响

用真空电阻炉、在氩气保护下制备了不同钕含量的AM60合金,用箱式电阻炉对其进行了T4热处理;研究了两种状态合金显微组织和力学性能随钕元素含量的变化规律。结果表明:铸态合金的显微组织均主要由-αMg基体相、-βMg17Al12相和Al11Nd3相组成;T4热处理后,β-Mg17Al12相溶解到-αMg基体相中,合金晶粒明显细化,Al11Nd3相形貌上有较大的变化;随钕含量的增加,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均先升后降,峰值时钕含量由铸态的0.9%降到T4态的0.3%,T4态的分别达239,138 MPa和8%,显微硬度峰值出现在0.6%Nd,为70.5 HV。

T4与T6热处理对AM60-0.3Nd镁合金组织和力学性能的影响

通过对AM60-0.3Nd镁合金进行T4及T6热处理,研究了不同热处理工艺对合金组织和力学性能的影响。结果表明,AM60-0.3Nd镁合金经T4热处理后,晶粒尺寸由铸态时的90μm下降至20μm左右,铸态时沿晶界分布的网状β-Mg17 Al12相完全消失,Al-Nd中间化合物由点状、块状凝聚成球状,抗拉强度得到显著提高,达到262 MPa;经T6热处理后,晶粒尺寸由铸态时的90μm下降至30μm左右,β-Mg17Al12相重新析出而Al-Nd中间化合物的形态又转变为块状,硬度得到显著提高,达到75 HV。

低压铸造A356.2铝合金轮毂T4热处理工艺的探索

通过对低压铸造A356.2铝合金轮毂固溶后再分别进行人工时效、自然时效24、48h,然后做力学性能检测,并对经过涂装后的成品进行力学性能检测和对比分析。结果表明,T4(自然时效48h)热处理后比T6热处理后的屈服强度降低了20%～30%、抗拉强度降低了5%～10%、硬度降低了10%～20%,伸长率提高了70%～100%,但经过涂装烘箱烘烤后,合金伸长率有所下降,强度、硬度有所提高。T4(自然时效24h)热处理后比T6热处理后更能满足所需力学性能要求。

低压铸造铝合金轮毂T4热处理工艺探索

通过对低压铸造铝合金轮毂进行固溶处理后分别进行人工时效、自然时效24h、自然时效48h后各部位进行力学性能检测,再分别对经过涂装后的成品进行力学性能检测和对比分析,探索低压铸造铝合金轮毂的T4热处理工艺。试验表明,T4(自然时效48h)热处理比T6热处理的屈服强度降低了20%～30%、抗拉强度降低了5%～10%、硬度降低了10%～20%,伸长率提高了70%～100%,但经过涂装烘箱烘烤后合金的抗拉强度、屈服强度、硬度均有所提高,伸长率有所下降。就满足客户的力学要求而言,T4(自然时效24h)热处理后比T6热处理更能满足客户的要求。

AM60-xNd合金T_4固溶时间的确定

对真空电阻炉中制备的AM60-xNd试样在不同实验条件下固溶处理。结果表明,Nd的质量分数为0.6%,经20 h的固溶处理,可得到晶粒度为32μm、Al11Nd3球化、显微硬度HV70左右的性能最佳的镁合金材料。同时,分析了固溶时间、Nd元素含量对AM60合金组织与性能变化的作用机理。

T4态CNTs/ZM5复合材料的研究

对搅拌铸造技术制备的CNTs/ZM5复合材料进行T4固溶处理。研究了碳纳米管(CNTs)对T4态力学性能的影响规律。测试了T4固溶处理后复合材料力学性能,并利用扫描电子显微镜和能谱分析对复合材料断口形貌进行了观察和分析。试验结果表明,CNTs对T4态镁合金(ZM5)有较强的增强效果。采用镀镍处理后的CNTs能更好的和镁基体结合,其增强效果更为明显,但随着CNTs加入量的过多,都会导致偏聚,使力学性能下降。

热处理工艺对Mg-7Al-xY镁合金组织及性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜、X线衍射分析和维氏硬度测试仪等手段,研究热处理工艺对Y变质的Mg-7Al合金微观组织及硬度的影响。结果表明:T4工艺处理后β-Mgl7A112相几乎全部溶入α-Mg基体中,而高熔点的稀土化合物Al2Y相在试验温度下不能分解和固溶;T6工艺处理使β-Mgl7A112相以层片状和点状共存的方式再次析出,改善了其原本粗大的网状形貌,时效温度越高,β-Mgl7A112相的层片状析出量越少,且Y的加入会抑制和推迟β-Mg17A112相的析出;Mg-7Al-xY合金最佳热处理工艺为400℃×8 h+200℃×6 h,当Y的质量分数为0.5%时,合金的硬度由铸态的62.2HV升高到时效态的85.95HV,比铸态提高了23.75%。

Er对Al-Mg-Si-Zr-Er合金(T4态)板材性能的影响

通过常温拉伸性能测试、硬度测试、ODF图、OM、SEM、TEM及EDS等分析,研究了Er对Al-Mg-Si-Zr-Er合金(T4态)组织和性能的影响,并解释了Er的作用机制。结果表明,随着Er含量增加,合金强度和硬度均增加,伸长率降低,平面各向异性降低,晶粒细化,织构强度变弱,再结晶形核机制改变;Al-Mg-Si-Zr-Er合金(T4态)主要织构为Brass{110}<112>织构;Er的加入起到了细晶强化、抑制再结晶、降低铝合金层错能及减弱合金变形时的平面滑移所引起的局部应变集中的作用。

铝合金轮毂的优势与热处理

为了提高铝合金轮毂制造质量,本文对铝合金轮毂热处理工艺展开全面研究分析。首先,依据铝合金轮毂理论知识,结合多年工作经验,总结铝合金轮毂优势。其次,探究A356合金轮毂固溶处理、淬火、时效处理,分析自然时效和人工时效。最后,开展试验,分析T4热处理和T6热处理后A356合金伸长率和硬度变化情况。

自然时效对6005A-T4搅拌摩擦焊接接头组织性能的影响

通过硬度测试、拉伸测试、断口扫描电镜观察(SEM)、焊缝分区透射电镜(TEM)观察,研究了自然时效对6005A-T4搅拌摩擦焊接接头组织性能的影响。结果发现,自然时效后的搅拌摩擦焊试样最高抗拉强度为194 MPa,伸长率为10.9%;最低抗拉强度为180 MPa,伸长率为10.3%。平均抗拉强度为186 MPa,伸长率为10.2%,分别为母材的89.0%和93.5%,较未时效试样分别提升了5.2%和9.7%。自然时效后,焊缝硬度呈“W”型分布。焊缝的热影响区、热机械影响区,焊核区硬度均有所上升,最薄弱区域从焊后的热机械影响区变成自然时效后的热影响区。自然时效后断口与母材断口基本一致,韧窝尺寸较大、较深,与伸长率结果一致,较为接近母材。自然时效后,焊缝各个区域TEM照片中均发现β相,热影响区受焊接热量影响较小,导致相析出动力不足,为自然时效后最薄弱区域。

冷却速率对A356铝合金显微组织和微观硬度的影响

研究了不同冷却速率对A356合金凝固组织和微观硬度的影响,以及T4热处理后,其显微组织和微观硬度的进一步演化.结果表明:提高冷却速率,凝固组织α?Al的二次枝晶臂间距(SDAS)和共晶Si的尺寸显著减小,微观硬度显著提高;8h的T4热处理后,相同冷却速率下的SDAS几乎没有变化,而较高冷却速率下的共晶Si更容易球化.冷却速率为9℃/s和0.15℃/s试样的微观硬度都得到进一步提高,冷却速率为167℃/s时,共晶Si在完全球化后进而长大粗化,试样的微观硬度反而降低.可见,当冷却速率较高时,细小的共晶Si仅需要相对较短的固溶时间就可以球化,达到最佳的力学性能.因此,通过控制冷却速率,可以细化晶粒,提高性能,还能缩短T4热处理的时间,节约生产成本.