T4003热轧不锈钢带MIG焊接头性能分析

T4003热轧不锈钢带为实现在酸洗线连续生产,前后钢带需通过MIG焊进行焊接。通过对某钢厂T4003热轧钢带的MIG焊接头进行力学性能测试及微观组织分析,得出T4003焊接接头的焊缝区显微组织由铁素体和奥氏体组成。根据热影响区的组织形态可分为HAZ1、HAZ2和HAZ3三个区域,其中HAZ1由马氏体和铁素体组成;HAZ2由铁素体和块状马氏体组成;HAZ3与HAZ2组织形态相似,但是该区域与其他热影响区相比,马氏体含量较少。热影响区有马氏体组织生成,出现了明显硬化现象,焊接接头在拉伸过程中全部断裂在母材位置,面弯和背弯试验结果未出现断裂现象。

不锈钢T4003的焊接工艺性研究

针对高强钢车架容易生锈和铝合金车身难以满足侧翻要求的两大现状,本文对新开发的T4003不锈钢的综合性能和焊接性能进行分析,重点研究其与DC01、WYS700、SUS304、BFS600材料的焊接性能。

T4003不锈钢振动焊接残余应力数值模拟与分析

使用有限元仿真软件Visual-Environment,建立T4003不锈钢振动焊接的数值模拟模型,研究不同振动参数对焊后残余应力的影响。仿真结果表明,平行于焊缝方向的最大主残余应力呈先升高后平稳再降低的“梯形”分布。垂直于焊缝方向的最大主残余应力整体呈中间高两边低的“尖塔形”对称分布。不同方向的最大主残余应力结果表明,振动焊接能有效降低T4003不锈钢的焊后残余应力,振动频率为40 Hz,振动加速度为10 m/s^(2)的最大主残余应力最小。

煤矿井下带式输送机长寿命托辊筒皮研究

针对煤矿井下带式输送机托辊使用寿命短的问题,对采用T4003不锈钢研制长寿命托辊筒皮进行了研究。通过盐雾腐蚀试验、周期浸润腐蚀试验和腐蚀湿磨交替作用试验,对比研究了T4003长寿命托辊筒皮与Q345B传统碳钢筒皮的耐蚀耐磨性能;研究了T4003不锈钢焊管接头性能与尺寸精度,提出了T4003筒皮与08Al轴承座的异种钢焊接的工艺参数,对焊接设备及配套焊材进行了选型,测试分析了焊接接头组织、冲击性能、拉伸性能、接头显微硬度;对比分析了T4003和Q345B作为托辊筒皮的切削加工性,最后分析了基于T4003筒皮的带式输送机托辊的制造成本。结果表明:采用T4003不锈钢作为长寿命托辊筒皮具有较好的可行性,本研究提出的相关工艺和设备能够保证采用T4003锈钢加工筒皮时的切削加工性和焊接性。

焊接修复对铁素体不锈钢焊接接头组织和性能的影响

通过拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相组织分析等试验,对不同焊修次数T4003铁素体不锈钢焊接接头的组织和性能进行研究.试验结果表明:焊修一、二次对T4003铁素体不锈钢焊接接头的抗拉、弯曲和冲击性能均影响不大;不同焊修次数T4003铁素体不锈钢焊缝的显微组织为奥氏体+δ铁素体;熔合区的显微组织为铁素体+马氏体,晶粒粗大;母材的显微组织为块状铁素体,沿轧制方向成条状分布.焊接修复对T4003铁素体不锈钢焊接接头的粗晶区宽度、晶粒度与马氏体含量的影响不大.不同焊修次数T4003铁素体不锈钢焊接接头焊缝的显微硬度相近,母材显微硬度大致相同,热影响区显微硬度的变化不大.

焊接修复对铁素体不锈钢焊接接头疲劳性能的影响

通过脉动拉伸疲劳试验对T4003铁素体不锈钢焊接接头(去掉余高)的疲劳性能进行研究,并将一、二次焊修与未焊修的焊接接头中值疲劳强度进行了对比。结果表明:一、二次焊修的T4003铁素体不锈钢对接接头(去掉余高)的疲劳强度与未焊修试件相比明显降低,一次焊修约降低5.0MPa,二次焊修约降低25.3MPa。

浅谈大容积罐式集装箱设计及在普通液体运输中的应用

本文主要介绍一种筒体采用新材料——改进型T4003铁素体不锈钢、专门用于运输普通非危险液体的大容积罐式集装箱,并且从大容积罐式集装箱应用的角度分析降低成本的潜力,达到控制运输企业成本的目的,实现企业的价值创造。

钇含量对铝脱氧含钛不锈钢中夹杂物的影响

以T4003铁素体不锈钢为研究对象,采用热力学计算与实验室试验的方法,对钇质量分数为0、0.0070%、0.0140%和0.0230%的不锈钢中夹杂物进行了分析,研究了稀土元素钇含量对T4003铁素体不锈钢中夹杂物的影响,总结了不同钇含量对钢中夹杂物影响的规律。首先通过计算夹杂物的生成吉布斯自由能变预测了钢中生成的夹杂物种类,总结了不同钇含量试验钢中不同夹杂物的生成吉布斯自由能变随温度的变化规律。计算结果与扫描电镜对钢中夹杂物的检测结果一致。研究表明,不含钇的T4003不锈钢中夹杂物主要为尺寸不均匀的均相TiN夹杂物及少量Al_(2)O_(3)、Mg-Al-O、Ca-Ti-O与TiN的非均相复合夹杂物,添加钇后钢中夹杂物主要为小尺寸的TiN和部分以Y_(2)O_(3)和Y_(2)O_(2)S为核心表面包裹TiN的复合夹杂物。随着钢中钇含量的增加,钢中夹杂物的总含量先增加后减少,夹杂物平均直径先减小后增大。夹杂物中氧化物的改性路径为MgAl_(2)O_(4)-CaO-TiO_(x)→MgAl_(2)O_(4)-Y_(2)O_(3)-(CaO-)TiO_(x)→Y_(2)O_(3)-TiO_(x)→Y_(2)O_(3)-Y_(2)O_(2)S及Y_(2)O_(3)和Y_(2)O_(2)S。试验钢中含TiN夹杂物的数密度与面积分数先增加后减少,平均直径先减小后增大。钇的加入使钢中小于4μm的小尺寸含TiN夹杂物数量增多,但钇的加入量过高时,含TiN夹杂物的细化程度减弱。当钢中钇质量分数为0.0070%与0.0140%时,渣中含TiN夹杂物的尺寸明显减小,大尺寸的含TiN夹杂物数量显著减少。