T4003热轧不锈钢带MIG焊接头性能分析

T4003热轧不锈钢带为实现在酸洗线连续生产,前后钢带需通过MIG焊进行焊接。通过对某钢厂T4003热轧钢带的MIG焊接头进行力学性能测试及微观组织分析,得出T4003焊接接头的焊缝区显微组织由铁素体和奥氏体组成。根据热影响区的组织形态可分为HAZ1、HAZ2和HAZ3三个区域,其中HAZ1由马氏体和铁素体组成;HAZ2由铁素体和块状马氏体组成;HAZ3与HAZ2组织形态相似,但是该区域与其他热影响区相比,马氏体含量较少。热影响区有马氏体组织生成,出现了明显硬化现象,焊接接头在拉伸过程中全部断裂在母材位置,面弯和背弯试验结果未出现断裂现象。

不锈钢T4003的焊接工艺性研究

针对高强钢车架容易生锈和铝合金车身难以满足侧翻要求的两大现状,本文对新开发的T4003不锈钢的综合性能和焊接性能进行分析,重点研究其与DC01、WYS700、SUS304、BFS600材料的焊接性能。

焊接修复对铁素体不锈钢焊接接头组织和性能的影响

通过拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相组织分析等试验,对不同焊修次数T4003铁素体不锈钢焊接接头的组织和性能进行研究.试验结果表明:焊修一、二次对T4003铁素体不锈钢焊接接头的抗拉、弯曲和冲击性能均影响不大;不同焊修次数T4003铁素体不锈钢焊缝的显微组织为奥氏体+δ铁素体;熔合区的显微组织为铁素体+马氏体,晶粒粗大;母材的显微组织为块状铁素体,沿轧制方向成条状分布.焊接修复对T4003铁素体不锈钢焊接接头的粗晶区宽度、晶粒度与马氏体含量的影响不大.不同焊修次数T4003铁素体不锈钢焊接接头焊缝的显微硬度相近,母材显微硬度大致相同,热影响区显微硬度的变化不大.

焊接修复对铁素体不锈钢焊接接头疲劳性能的影响

通过脉动拉伸疲劳试验对T4003铁素体不锈钢焊接接头(去掉余高)的疲劳性能进行研究,并将一、二次焊修与未焊修的焊接接头中值疲劳强度进行了对比。结果表明:一、二次焊修的T4003铁素体不锈钢对接接头(去掉余高)的疲劳强度与未焊修试件相比明显降低,一次焊修约降低5.0MPa,二次焊修约降低25.3MPa。

钇含量对铝脱氧含钛不锈钢中夹杂物的影响

以T4003铁素体不锈钢为研究对象,采用热力学计算与实验室试验的方法,对钇质量分数为0、0.0070%、0.0140%和0.0230%的不锈钢中夹杂物进行了分析,研究了稀土元素钇含量对T4003铁素体不锈钢中夹杂物的影响,总结了不同钇含量对钢中夹杂物影响的规律。首先通过计算夹杂物的生成吉布斯自由能变预测了钢中生成的夹杂物种类,总结了不同钇含量试验钢中不同夹杂物的生成吉布斯自由能变随温度的变化规律。计算结果与扫描电镜对钢中夹杂物的检测结果一致。研究表明,不含钇的T4003不锈钢中夹杂物主要为尺寸不均匀的均相TiN夹杂物及少量Al_(2)O_(3)、Mg-Al-O、Ca-Ti-O与TiN的非均相复合夹杂物,添加钇后钢中夹杂物主要为小尺寸的TiN和部分以Y_(2)O_(3)和Y_(2)O_(2)S为核心表面包裹TiN的复合夹杂物。随着钢中钇含量的增加,钢中夹杂物的总含量先增加后减少,夹杂物平均直径先减小后增大。夹杂物中氧化物的改性路径为MgAl_(2)O_(4)-CaO-TiO_(x)→MgAl_(2)O_(4)-Y_(2)O_(3)-(CaO-)TiO_(x)→Y_(2)O_(3)-TiO_(x)→Y_(2)O_(3)-Y_(2)O_(2)S及Y_(2)O_(3)和Y_(2)O_(2)S。试验钢中含TiN夹杂物的数密度与面积分数先增加后减少,平均直径先减小后增大。钇的加入使钢中小于4μm的小尺寸含TiN夹杂物数量增多,但钇的加入量过高时,含TiN夹杂物的细化程度减弱。当钢中钇质量分数为0.0070%与0.0140%时,渣中含TiN夹杂物的尺寸明显减小,大尺寸的含TiN夹杂物数量显著减少。