基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。

2198-T8铝锂合金多轴疲劳性能及裂纹扩展行为

对2198-T8铝锂合金薄壁管状试样在不同加载条件下进行了拉扭复合疲劳裂纹扩展试验。结果明,随着裂纹扩展阶段的等效应力幅降低,试样的多轴疲劳寿命升高。当应力幅比升高时,多轴疲劳寿命降低,轴向应变变大,扭向应变变小,扭向应变集中滞后于轴向应变集中。结合数字图像相关技术,拟合疲劳裂纹扩展速率模型,并采用两种临界平面模型对裂纹扩展方向进行预测,其中最大正应力平面对裂纹扩展方向的预测效果最好。随着应力幅比的升高,裂纹扩展区微观形貌由磨损形貌变为磨损与疲劳条带共存的形貌,裂纹扩展模式由II型变为I+II型,最终变为以I型为主。

从宁波一模到T8联考——切比雪夫最佳逼近直线问题探究

对2024届宁波一模第8题和2024届T8第二次联考第19题——两道以“切比雪夫最佳逼近直线”为背景的试题的解析与探究,介绍“切比雪夫最佳逼近直线”的定义及有关结论,通过例题展示“切比雪夫最佳逼近直线”在高考题及模拟题中的考查、应用,以期给师生备考一些启示.

电脉冲作用下T8钢凝固组织的改变

对高于熔点、含碳0．8％的T8钢液使用电脉冲进行处理．将处理过的T8钢液正常空冷，得到了晶粒明显细化、枝晶发达程度大大减小的凝固组织．并且发现经过电脉冲处理后的T8钢的珠光体形态发生了显著的变化，片层间距缩短．根据实验结果推导了脉冲电压和凝固晶粒个数的经验公式．

T8钢的低温双辉等离子渗铬研究

研究了 T8钢低温双辉等离子渗铬工艺 ,分析了改性层的显微组织和相结构 ,测量了改性层的厚度、硬度及铬浓度分布 ,并对改性层进行了划痕检验。结果表明 ,T8钢在 90 0℃以下温度进行双辉等离子渗铬也可得到良好的改性层。改性层由沉积层。

脉冲爆炸-等离子体技术处理对T8钢表层组织和性能的影响

采用脉冲爆炸-等离子体(PDP)技术对T8钢进行表面改性处理,电容分别为600,800,1000μF。采用SEM,XRD分析了PDP处理前后T8钢的表层组织和相结构的变化,利用显微维氏硬度计和摩擦磨损试验机研究了PDP处理前后T8钢的显微硬度和耐磨损性能的变化。结果表明:随着电容的增加,T8钢表面先发生光滑化,然后出现大量火山状熔坑,熔坑的出现是由PDP的能量和材料本身的不均匀性造成的。PDP处理使T8钢表面发生由马氏体α′-Fe向奥氏体γ-Fe的转变,并发生渗氮现象形成Fe_3N。T8钢改性层厚度随着电容的增加而增加,当电容为1000μF时,改性层平均厚度为68.27μm,其组织由柱状组织和细化组织组成。随着电容的减小,柱状组织厚度也减小。PDP处理后T8钢改性层显微硬度提高约2倍,耐磨损性能也明显改善,最高为基体的2.6倍。

T8钢深冷处理后的马氏体形态和回火特性研究

T8钢淬火后深冷处理 2 h、0 .5h× 1 0次和 2 4h,测定各试样的回火曲线 ,采用金相、扫描电镜、原子力显微镜等手段对各类试样的显微组织进行观察分析以研究深冷处理对马氏体形态和回火特性的影响。结果表明 :深冷处理引起马氏体微分解和超微细碳化物核心形成 ,使马氏体针片和针片内的亚单元细化 ,但硬度提高幅度不大甚至可能下降 ,而适当时间的深冷处理可提高马氏体的回火抗力。

双辉等离子渗铬T8钢碳迁移现象的分析

用双辉等离子渗铬技术 ,进行了 880～ 90 0℃温度下的T8钢表面渗铬合金化研究 ;测量了渗铬层中Fe、Cr和C等元素的浓度分布 ,分析了渗铬合金化层形成过程中碳迁移行为。结果表明 ,对T8钢进行双辉等离子渗铬处理时 ,奥氏体中碳化学位下降引起的从基体向渗层的碳迁移是必然的 ,但通过控制工艺参数 ,由阴极溅射引起的表面脱碳是可以减轻的。

显微组织的非均匀性对AA2099-T8铝锂合金局部腐蚀的影响

采用化学浸泡和动电位极化法,结合扫描电子显微技术研究AA2099-T8铝锂合金的显微组织对其局部腐蚀行为的影响。结果表明:合金的显微组织不均匀,部分晶粒内部存在高密度位错或滑移带组织;在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中,粗大第二相颗粒与铝基体间形成的腐蚀微电池引发轻微点蚀,其腐蚀行为与第二相颗粒的种类密切相关;严重局部腐蚀(SLC)与合金的择优形变及时效析出相有关。非均匀塑性变形使合金局部区域位错密度升高,促进时效过程中活性T1(Al2CuLi)相在局部优先析出,增大了该区域的腐蚀倾向,引发严重的局部腐蚀。

T8钢中珠光体表面浮凸观察

表面浮凸效应常被作为马氏体或贝氏体相变特征讨论.对预先抛光3 mm厚的T8钢试样进行真空热处理,加热到1 050℃,保温40 min,炉冷.随后分别用Quanta-400型环境扫描电镜、Nanofirst-100扫描隧道显微镜和光学显微镜,对未浸蚀的试样观察分析;接着对试样进行腐蚀,进行金相分析.结果表明,片状珠光体存在表面浮凸效应,呈"Λ"型.说明表面浮凸是奥氏体向珠光体转变时比容增加,体积膨胀的结果.

强动载荷下粒状珠光体T8钢的微观组织与硬度

利用分离式霍普金森压杆（SHPB）装置对原始组织为粒状珠光体的T8钢进行高应变速率变形实验,借助SEM、TEM及显微硬度计对变形后粒状珠光体钢的微观组织和硬度变化进行分析。高应变速率变形条件下的应力-应变曲线表明,随着应变速率的增加,粒状珠光体钢流变应力随之增大,表现出正的应变速率敏感性;冲击区域内的微观组织得到了明显细化,制备出了晶粒尺度在亚微米量级的超微细复相（铁素体＋渗碳体）T8钢组织;当应变速率为3078.2 s-1时,铁素体晶粒尺寸为500~700 nm,渗碳体颗粒粒径为100~250 nm,硬度值由原始态的195 HV增至270 HV。

T8A钢带等温淬火工艺研究

对T8A钢带用作高强度弹性零件时等温淬火与油冷淬火后的力学性能进行了比较,探讨了等温淬火的工艺参数对材料综合力学性能的影响,尤其对材料屈服强度的影响;针对具体零件,应用等温淬火工艺代替油冷淬火工艺,提高了零件的屈服强度,使零件在使用过程中的稳定性得到提高。

作物青枯病植物疫苗工程菌FJAT-T8发酵过程生长适合度研究

采用50L全自动发酵罐进行植物疫苗工程菌FJAT-T8发酵,并对发酵过程的相关参数进行跟踪检测。为了研究FJAT-T8的生长适合度,将发酵过程中变化差异显著的参数作为指标进行聚类分析;同时,用多元线性回归及相关法分析各参数动态模型及因子间关系,并用电镜扫描法跟踪菌体形态变化。研究结果表明:菌体生长可划分为4个周期:0～16h(适应期)、24h(对数期)、32～72h(稳定期)和80～96h(消亡期);该菌发酵最佳质量的终止判断指标为:发酵时间40～48h,发酵液pH值8.7～8.8,溶氧量趋于稳定不变。

T8钢淬火热处理组织的计算机模拟研究

利用有限差分法计算了T8钢二维温度场,研究了T8钢淬火热处理温度场的变化对组织的影响。根据试样任意一点的温度和冷却速度对该点的组织进行预测,实现了T8钢淬火组织的计算机模拟。

GCr15钢和T8钢的原始组织硬度与耐磨性

本文在干滑动摩擦磨损条件下考查了GCr15钢和T8钢的原始组织硬度与耐磨性之间的关系。结果表明,材料的原始组织硬度与耐磨性之间无简单关系,说明现今主要以磨损前的原始组织硬度为依据考虑磨损结果的大多磨损表达式是片面的。在分析了钢的热强性、导热性等对磨损的影响后指出:应从摩擦金属学的观点建立新的考虑材料摩擦磨损动态变化的磨损理论。

几种油性剂和极压抗磨剂对T8钢/Al_2O_3摩擦磨损性能的影响

采用Falex型摩擦磨损试验机考察了T8钢/Al2O3陶瓷摩擦副在3种油性剂(T405、T406和T451)与3种极压抗磨剂(T309、T306、T321)作用下的摩擦学性能;用扫描电子显微镜观察试销表面磨损状态;用俄歇电子能谱仪分析了摩擦表面元素化学成分.结果表明:3种油性剂都可以不同程度地改善摩擦副的摩擦磨损性能,其中尤以T405作用效果最佳;3种极压抗磨剂均具有较好的减磨抗磨性能,其中T309的抗磨性能最为突出,T321与T306可以明显降低摩擦系数,相比之下两者磨损率较大;俄歇电子能谱分析揭示在T309作用下,由于摩擦化学反应在T8钢试销磨损表面形成了含S、P物质层;油性剂作用下摩擦副的磨损形式主要为磨料磨损,而T309作用下磨损形式主要为磨料磨损与摩擦化学(腐蚀)磨损.

阳极氧化对2060-T8铝锂合金氧化膜的形貌控制

2060-T8铝锂合金具有密度低、弹性模量高、比强度和比刚度高、疲劳性能好及焊接性能好等优点。铝锂合金中的元素Li,化学性质极活泼,易使铝锂合金表面形成的自然钝化膜发生破坏,缩短合金使用寿命。本研究采用硼酸直流阳极氧化在2060-T8铝锂合金表面制备了氧化膜,探究电流和覆膜时间对2060-T8铝锂合金氧化膜形貌的影响规律。结果表明:通过调节电流大小、覆膜时间,可有效获得表面平整致密的氧化膜,进而提高合金的耐腐蚀性能。

高压热处理对T8钢组织与硬度的影响

对T8钢在不同压力下进行800℃×15 min的高压处理,并借助光学显微镜、透射电镜及硬度计研究了高压热处理对T8钢组织与硬度的影响。结果表明,T8钢经1～6 GPa压力热处理后组织中出现马氏体组织,当压力为3GPa时,组织中产生裂纹,其硬度值均高于62HRC。

T8钢表面激光熔覆钴基硬面合金层的相组织与性能的研究

应用横流式连续ＣＯ２激光器，采用不同的激光工艺参数在Ｔ８钢表面上熔覆钴基硬面合金，然后用Ｘ射线衍射法、电解萃取法、比色法、耐磨试验及理论计算等研究了合金层的组织结构及性能．研究表明：激光熔覆的钴基硬面合金层，其显微硬度提高主要由ｒ（ＣｏＣｒ）基体相的过饱和度所贡献，而耐磨性能提高主要是Ｍ７Ｃ３碳化物析出量增加起了更大的作用．

T8钢的恒温相变超塑性

T8钢经两次调质处理,在2.5×10^(-4)s^(-1)的初始应变速率条件下拉伸,在其Ac_1处显现恒温相变超塑性特性,获最大延伸率为451%,流动应力为38.5MPa。