电脉冲作用下T8钢凝固组织的改变

对高于熔点、含碳0．8％的T8钢液使用电脉冲进行处理．将处理过的T8钢液正常空冷，得到了晶粒明显细化、枝晶发达程度大大减小的凝固组织．并且发现经过电脉冲处理后的T8钢的珠光体形态发生了显著的变化，片层间距缩短．根据实验结果推导了脉冲电压和凝固晶粒个数的经验公式．

T8钢深冷处理后的马氏体形态和回火特性研究

T8钢淬火后深冷处理 2 h、0 .5h× 1 0次和 2 4h,测定各试样的回火曲线 ,采用金相、扫描电镜、原子力显微镜等手段对各类试样的显微组织进行观察分析以研究深冷处理对马氏体形态和回火特性的影响。结果表明 :深冷处理引起马氏体微分解和超微细碳化物核心形成 ,使马氏体针片和针片内的亚单元细化 ,但硬度提高幅度不大甚至可能下降 ,而适当时间的深冷处理可提高马氏体的回火抗力。

脉冲爆炸-等离子体技术处理对T8钢表层组织和性能的影响

采用脉冲爆炸-等离子体(PDP)技术对T8钢进行表面改性处理,电容分别为600,800,1000μF。采用SEM,XRD分析了PDP处理前后T8钢的表层组织和相结构的变化,利用显微维氏硬度计和摩擦磨损试验机研究了PDP处理前后T8钢的显微硬度和耐磨损性能的变化。结果表明:随着电容的增加,T8钢表面先发生光滑化,然后出现大量火山状熔坑,熔坑的出现是由PDP的能量和材料本身的不均匀性造成的。PDP处理使T8钢表面发生由马氏体α′-Fe向奥氏体γ-Fe的转变,并发生渗氮现象形成Fe_3N。T8钢改性层厚度随着电容的增加而增加,当电容为1000μF时,改性层平均厚度为68.27μm,其组织由柱状组织和细化组织组成。随着电容的减小,柱状组织厚度也减小。PDP处理后T8钢改性层显微硬度提高约2倍,耐磨损性能也明显改善,最高为基体的2.6倍。

T8钢的低温双辉等离子渗铬研究

研究了 T8钢低温双辉等离子渗铬工艺 ,分析了改性层的显微组织和相结构 ,测量了改性层的厚度、硬度及铬浓度分布 ,并对改性层进行了划痕检验。结果表明 ,T8钢在 90 0℃以下温度进行双辉等离子渗铬也可得到良好的改性层。改性层由沉积层。

双辉等离子渗铬T8钢碳迁移现象的分析

用双辉等离子渗铬技术 ,进行了 880～ 90 0℃温度下的T8钢表面渗铬合金化研究 ;测量了渗铬层中Fe、Cr和C等元素的浓度分布 ,分析了渗铬合金化层形成过程中碳迁移行为。结果表明 ,对T8钢进行双辉等离子渗铬处理时 ,奥氏体中碳化学位下降引起的从基体向渗层的碳迁移是必然的 ,但通过控制工艺参数 ,由阴极溅射引起的表面脱碳是可以减轻的。

T8钢中珠光体表面浮凸观察

表面浮凸效应常被作为马氏体或贝氏体相变特征讨论.对预先抛光3 mm厚的T8钢试样进行真空热处理,加热到1 050℃,保温40 min,炉冷.随后分别用Quanta-400型环境扫描电镜、Nanofirst-100扫描隧道显微镜和光学显微镜,对未浸蚀的试样观察分析;接着对试样进行腐蚀,进行金相分析.结果表明,片状珠光体存在表面浮凸效应,呈"Λ"型.说明表面浮凸是奥氏体向珠光体转变时比容增加,体积膨胀的结果.

GCr15钢和T8钢的原始组织硬度与耐磨性

本文在干滑动摩擦磨损条件下考查了GCr15钢和T8钢的原始组织硬度与耐磨性之间的关系。结果表明,材料的原始组织硬度与耐磨性之间无简单关系,说明现今主要以磨损前的原始组织硬度为依据考虑磨损结果的大多磨损表达式是片面的。在分析了钢的热强性、导热性等对磨损的影响后指出:应从摩擦金属学的观点建立新的考虑材料摩擦磨损动态变化的磨损理论。

T8钢淬火热处理组织的计算机模拟研究

利用有限差分法计算了T8钢二维温度场,研究了T8钢淬火热处理温度场的变化对组织的影响。根据试样任意一点的温度和冷却速度对该点的组织进行预测,实现了T8钢淬火组织的计算机模拟。

几种油性剂和极压抗磨剂对T8钢/Al_2O_3摩擦磨损性能的影响

采用Falex型摩擦磨损试验机考察了T8钢/Al2O3陶瓷摩擦副在3种油性剂(T405、T406和T451)与3种极压抗磨剂(T309、T306、T321)作用下的摩擦学性能;用扫描电子显微镜观察试销表面磨损状态;用俄歇电子能谱仪分析了摩擦表面元素化学成分.结果表明:3种油性剂都可以不同程度地改善摩擦副的摩擦磨损性能,其中尤以T405作用效果最佳;3种极压抗磨剂均具有较好的减磨抗磨性能,其中T309的抗磨性能最为突出,T321与T306可以明显降低摩擦系数,相比之下两者磨损率较大;俄歇电子能谱分析揭示在T309作用下,由于摩擦化学反应在T8钢试销磨损表面形成了含S、P物质层;油性剂作用下摩擦副的磨损形式主要为磨料磨损,而T309作用下磨损形式主要为磨料磨损与摩擦化学(腐蚀)磨损.

T8钢表面激光熔覆钴基硬面合金层的相组织与性能的研究

应用横流式连续ＣＯ２激光器，采用不同的激光工艺参数在Ｔ８钢表面上熔覆钴基硬面合金，然后用Ｘ射线衍射法、电解萃取法、比色法、耐磨试验及理论计算等研究了合金层的组织结构及性能．研究表明：激光熔覆的钴基硬面合金层，其显微硬度提高主要由ｒ（ＣｏＣｒ）基体相的过饱和度所贡献，而耐磨性能提高主要是Ｍ７Ｃ３碳化物析出量增加起了更大的作用．

高压热处理对T8钢组织与硬度的影响

对T8钢在不同压力下进行800℃×15 min的高压处理,并借助光学显微镜、透射电镜及硬度计研究了高压热处理对T8钢组织与硬度的影响。结果表明,T8钢经1～6 GPa压力热处理后组织中出现马氏体组织,当压力为3GPa时,组织中产生裂纹,其硬度值均高于62HRC。

T8钢的恒温相变超塑性

T8钢经两次调质处理,在2.5×10^(-4)s^(-1)的初始应变速率条件下拉伸,在其Ac_1处显现恒温相变超塑性特性,获最大延伸率为451%,流动应力为38.5MPa。

T8钢/Al_2O_3陶瓷副极压抗磨减摩添加剂的协同效应研究

利用Falex摩擦磨损机考察了T8钢/Al_2O_3。陶瓷摩擦副在油性剂T451与极压抗磨剂T306作用下的摩擦学性能:用扫描电子显微镜(SEM)观察试销表面磨损状态;采用俄歇电子能谱仪分析了摩擦表面元素化学成分。结果表明:T8钢/Al_2O_3陶瓷摩擦副在T451、T306复配作用下表现出良好的减摩抗磨协同作用;随着T451质量分数的增加,其减摩抗磨性能增强,而随着T306质量分数的增加,其减摩抗磨性能减弱。在已完成的试验方案中,最佳的复配比例为:2％T451+1％T306。AES分析表明T451与T306复配时产生协同作用的主要原因为油性剂T451的存在使T8钢试销摩擦表面形成厚的富磷层。在文中的试验条件下,T8钢/Al_2O_3摩擦副的磨损形式为磨料磨损和摩擦化学(腐蚀)磨损。

T8钢的形变球化退火工艺

普通的球化退火工艺的缺点是冷却速度慢,生产周期长,效率低.本文分析了T8钢形变球化退火机理并建立了形变球化退火机理.试验通过对试样加热到820～840℃,保温10min后进行热形变处理,然后再将试样加热到700℃,保温60min后随炉冷却.在制得金相观察试样后,用扫描电镜观察,结果得到了比较理想的球化珠光体组织.因此,通过形变球化退火热处理可以达到节能和提高生产效率的目的.

强冷T8钢激光熔凝处理的研究

研究了室温和强冷（－１９６℃）Ｔ８钢激光熔凝处理后的组织和性能．结果指出，强冷基体使熔池尺寸变小，熔池中奥氏体晶粒细化，表面显微硬度及硬度梯度峰值提高．

T8钢干滑动磨损表面形貌和磨损颗粒特征

结合磨损试验得到的磨损率曲线,采用扫描电子显微镜对T8钢干滑动磨损表面和磨损颗粒进行了观察分析。指出在1～2m/s的滑动速度范围、20～140N的正向载荷条件下,T8钢的干滑动磨损过程主要有氧化特征的轻微磨损和有粘着脱层特征的严重磨损两种主导机制,并在较高的载荷和速度时开始出现熔化磨损特征。

T8钢硼钛铌共渗层中夹缝组织的相结构研究

用透射电镜、显微硬度计和电子探针研究了T8钢硼钛铌共渗层的相结构及元素分布。结果表明,表层FeB晶界处有TiC和NbC,里层(Fe,M)_2B针间和前沿存在岛状的夹缝组织,其显微硬度值为280～550HV_(0.1)夹缝组织由α—Fe、Fe_3Si、Fe_5Si_3、Fe_5SiB_2、Fe_(4.9)Si_(2.0)B_(1.0)、Fe_3(Si,B)及FeCSi组成。共渗层中硅与碳的分布不均匀,富集区大多在(Fe、M)_2B齿间和前沿。

T8钢奥氏体逆相变淬火

采用正交回归设计实验方法,分析了T8钢二次淬火温度和二次淬火保温时间对奥氏体逆相变淬火后硬度的影响,建立了硬度回归方程。结果表明,随二次淬火温度的升高,硬度逐渐升高。在820℃和850℃时,随二次淬火保温时间的延长,其硬度增加;而在880℃时,随二次淬火保温时间延长,其硬度却逐渐降低。与常规淬火硬度相比,T8钢奥氏体逆相变淬火后硬度提高6HRC,硬度最大可达68HRC。

热处理工艺对T8钢显微组织及硬度的影响

T8钢由于含碳量高,过剩碳化物极多,塑性和韧性差,若热处理工艺不合适,使材料在服役早期出现开裂和破碎的现象。通过SEM,OPM及XRD等试验方法,研究了T8钢组织和性能随球化退火时间、淬火温度及回火温度的变化。结果表明：T8钢在600℃球化退火2 h后,原始组织中的碳化物即可获得充分球化,以粒状形式细小均匀地分布在基体中,延长退火时间不显著改变碳化物的球化效果;试样经（770±10）℃保温,6 min油淬后,获得的隐晶马氏体组织硬度最高;试样经180~210℃回火1 h空冷后,消除了淬火过程中产生的残余应力,最终获得有球状碳化物均匀分布的隐晶马氏体组织,回火试样硬度较淬火态略有下降。

T8钢最佳预处理工艺的选择

Ｔ８钢最佳预处理工艺的选择太原铁路机械学校（０３０００６）王英杰，孙国宏Ｔ８钢是机械制造行业常用的钢种之一，常用于风动类工具、模具的制作。其最终热处理工艺一般为淬火（８００℃左右）加低温回火（２５０Ｃ左右）。但是，ＴＳ钢在预备热处理工艺方面却存在着很...