T8A钢带等温淬火工艺研究

对T8A钢带用作高强度弹性零件时等温淬火与油冷淬火后的力学性能进行了比较,探讨了等温淬火的工艺参数对材料综合力学性能的影响,尤其对材料屈服强度的影响;针对具体零件,应用等温淬火工艺代替油冷淬火工艺,提高了零件的屈服强度,使零件在使用过程中的稳定性得到提高。

物探冲击器活塞材料(T8A钢)的试验研究

对物探冲击器活塞材料 (T8A钢 )的热处理工艺和抗冲击疲劳性能的试验研究结果表明 ,最佳热处理工序和工艺为调质处理预热淬火 (76 0℃× 2min)回火 (2 0 0℃× 1 5h) ;在这种工艺下 ,淬硬层深度为 2 5～ 3 2mm ,组织为回火马氏体 +细粒状碳化物 ,心部组织为屈氏体 +细粒状碳化物 ,这种组织既保证了表层的高硬度 ,又具有良好的综合力学性能 ,抗疲劳性能试验中多次冲击下凹值最小 ,麻点出现数目最少 ,有较好的多次冲击疲劳抗力。研制活塞实物的现场试验累计工作寿命达 4 0 0h ,抗冲击疲劳寿命大大提高。

T8A钢油-水-油淬火性能的研究

在实际生产中,对于截面变化较大的T8A钢制零件,水-油淬火后易出现变形和开裂的问题。通过对T8A钢进行油-水-油淬火试验,发现与水-油淬火相比,油-水-油淬火在保证T8A钢硬度的同时,能提高其韧性,减小变形和开裂。这对实际生产具有重要的指导意义。

T8A钢脉冲磁场热处理的研究

通过对T8A钢进行普通淬火+回火和脉冲磁场淬火+回火,结果发现其显微组织主要是马氏体+粒状渗碳体+少量残余奥氏体。二者之间最明显的区别是非磁场热处理试样中存在大量密集的二次渗碳体,相比之下加磁处理试样中的粒状渗碳体析出量要少得多,而且晶粒更加细化。因此,磁场热处理与普通热处理相比有以下优势:使T8A钢的韧性、抗拉强度和伸长率都有不同程度的提高。

T8A钢在不同脉冲磁场强度下的热处理效果研究

对不同脉冲磁场淬火+中温回火时的T8A钢微观组织和力学性能进行了分析,观察了其硬度、强度和韧性的变化规律,研究了T8A钢在不同磁场强度下的热处理的效果。结果表明,T8A钢在不同磁场淬火+中温回火后的显微组织为回火屈氏体。随磁场强度的增大,T8A钢的组织晶粒更加细化且更加均匀。磁场强度对T8A钢的力学性能有很大影响。当磁场强度为1.1T时,T8A钢的冲击韧性最好,为26.5 J/cm2。此时,它也具有良好的强度和塑性。

T8A钢作凿岩机活塞材料的可能性探讨

探讨了Ｔ８Ａ钢薄层硬化工艺及硬化层深度对多冲接触疲劳抗力的影响。结果表明，硬化层深度对多冲接触疲劳抗力有明显影响。经薄层硬化的Ｔ８Ａ钢，可以获得较好的多冲接触疲劳抗力，故有可能作为凿岩机活塞用材。

电场回火对T8A钢组织与性能的影响

借助于扫描电镜,透射电镜研究了淬火T8A钢试样在170℃和400℃进行电场(4 k V/cm)与非电场回火2 h后的组织形貌,并对不同状态的试样进行了力学性能测试和冲击断口扫描观察。结果表明,电场与非电场回火试样的SEM形貌没有明显变化;400℃电场回火后TEM形貌中的碳化物与非电场TEM形貌中碳化物相比有明显球化的趋势,说明电场促进了回火进程;电场回火降低了试样的硬度值;与相应的非电场回火试样相比,400℃电场回火后,T8A钢的冲击吸收能量降低了27%,但170℃回火后,T8A钢试样冲击吸收能量提高了14%。

循环超细化热处理提高精冲模具寿命的研究

对碳素工具钢T8A采用循环热处理晶粒超细化后对冲裁模具寿命的影响进行了试验研究。介绍了该钢循环热处理规范和所得组织。结果表明,T8A钢经3～5次循环处理后,可获得均匀的超细晶粒,其力学性能明显提高。采用该规范处理的冲裁模具寿命可提高2倍以上。