T92/Super 304H异种钢焊接接头开裂的原因及处理措施

某百万机组高温过热器在试运过程中,部分T92/Super 304H异种钢焊接接头开裂导致管道渗漏。通过对设备安装环境、焊接工艺、热处理工艺等分析,确认渗漏部位为异种钢焊接接头的热影响区低合金侧。焊接参数较大、焊后热处理不充分,导致焊接接头热影响区硬度较高,在机组试运过程中,管排震动触发该区域发生应力腐蚀开裂。为此,对所有焊口进行全面检测,并对泄漏焊口及硬度超标焊口进行重新焊接及焊后热处理(755~760℃回火),其他焊口追加同参数的焊后热处理工艺,用以降低焊接接头热影响区的残余应力,处理后接头的射线检测及硬度检测结果均符合规范要求。

T92/Super304H异种钢焊接接头服役前后力学变化及其寿命评估

火电机组中过热器,再热器等部件需应用到异种钢焊接接头来满足不同环境的需求,这要求材料具有更高的耐高温腐蚀性能、屈服极限以及抗拉强度,而服役造成的老化会很大程度影响焊接件的性能,进而影响其寿命。为了研究服役对于异种钢焊接接头T92/Super304H的力学性能的影响。通过在610℃高温状态下,对已服役和未服役的焊接接头进行了不同加载速率的拉伸试验,获得了应力应变曲线及拟合曲线,通过扫描电子显微镜(SEM)分析了断口形貌。在相同温度下,对试样加载不同应力进行蠕变试验,获得了焊接接头的本构方程和蠕变寿命预测模型,分析了其断裂原因。结果表明:已服役和未服役的焊接接头高温拉伸时断裂均发生在T92侧(T92热影响区),试样有明显的颈缩;材料的初始应力值越大,蠕变寿命越短;随着初始应力水平的增加,蠕变应变速率变化加快;寿命预测拟合曲线和实际的蠕变试验一致。

660MW锅炉采用的2种新钢材及焊接工艺

在超临界和超超临界机组中,T92/P92钢和超级304钢的应用越来越多。在参考了国内、外文献资料的基础上,介绍了T92/P92钢和超级304钢的研制过程及2种钢材的性能,分析了2种钢材的化学成分,论述了它们的焊接工艺及焊接方法。