工艺参数对TA0半球件冷拉深成形的影响规律

以TA0薄壁半球形零件冷拉深成形为研究对象,采用数值模拟与试验研究相结合的手段,在研究该拉伸成形过程中零件的应变及壁厚分布规律及组织演变规律的基础上,对破裂、起皱缺陷位置进行了预测。同时,采用正交试验分析方法,研究了单位压边力、摩擦系数、凹模圆角半径和凸凹模间隙等工艺参数,对该拉深成形过程的影响规律。结果表明,单位压边力、摩擦系数、凹模圆角半径对拉深过程均有显著影响,其中贡献率分别为凹模圆角半径41.04%,摩擦系数30.27%,压边力24.68%。

纯钛半球形零件拉深回弹影响因素分析

以0.6mm厚TAO纯钛薄板为研究对象,建立了符合实际的半球形零件拉深及回弹有限元模型,对半球形纯钛薄壁件拉深回弹过程进行了数值模拟研究,分析了工艺参数对回弹量的影响规律,并进行了相关的试验验证。结果表明:回弹量随着摩擦系数的增加而减小,摩擦系数小于0.14时,回弹量减少趋势明显,大于0.14时回弹量减少趋势变缓;回弹量随着单位压边力增大而减小,单位压边力小于1.4MPa时,回弹量变化显著,随着压边力的增大,回弹量减少趋势平缓;回弹量随凸凹模间隙的增大而增大。最后,在数值模拟的基础上进行了实际拉深试验,壁厚测试的实际结果与有限元模拟结果基本吻合,回弹后尺寸满足零件尺寸要求。