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TA1-Al双金属复合管冷推弯模拟及试验
被引量:
24
1
作者
郭训忠
陶杰
+3 位作者
唐巧生
李华冠
卞佳敏
李鸣
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第4期1053-1062,共10页
为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结...
为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结合强度为50 MPa。另外,要制备界面无分层的复合弯头,推制成形速度和摩擦因数应分别小于10 mm/s和0.125。复合弯头在几何尺寸及壁厚分布方面,实验结果与有限元模拟值基本吻合。
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关键词
ta1-al复合管
弯头管件
冷推弯
数值模拟
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职称材料
题名
TA1-Al双金属复合管冷推弯模拟及试验
被引量:
24
1
作者
郭训忠
陶杰
唐巧生
李华冠
卞佳敏
李鸣
机构
南京航空航天大学材料科学与技术学院
江苏华阳金属管件有限公司
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第4期1053-1062,共10页
基金
江苏省博士生创新基金资助项目(CX09B_077Z)
江苏省重大成果转化专项基金资助项目(BA2006067)
文摘
为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结合强度为50 MPa。另外,要制备界面无分层的复合弯头,推制成形速度和摩擦因数应分别小于10 mm/s和0.125。复合弯头在几何尺寸及壁厚分布方面,实验结果与有限元模拟值基本吻合。
关键词
ta1-al复合管
弯头管件
冷推弯
数值模拟
Keywords
ta
1
-al
clad tube
elbows
cold push-bending
numerical simulation
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
TA1-Al双金属复合管冷推弯模拟及试验
郭训忠
陶杰
唐巧生
李华冠
卞佳敏
李鸣
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012
24
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