TA2纯钛焊接管无缝化处理及焊缝组织和性能分析

以23 mm×0.7 mm的TA2纯钛焊接管为原料,研究了不同冷轧加工率对管材焊缝组织的影响,优选出冷加工率达到34%焊接管材,进行了后序的除油酸洗和真空退火处理。对比分析了经冷轧→除油酸洗→真空炉退火处理的焊接管与冷轧无缝管力学性能及工艺性能的差异。结果表明,TA2纯钛焊接管经过无缝化工艺处理后,焊缝粗大的铸态组织和过热的魏氏组织完全消除,为细小、均匀的等轴组织,与基体组织趋于一致;与冷轧无缝管相比,其抗拉强度、屈服强度、延伸率略高或相当;反向展平、扩口、压扁等工艺性能也无明显差异,有望取代冷轧无缝管。

纯钛(TA2)管焊接技术研究

针对TA2工业纯钛管的手工钨极氩弧焊(TIG),在分析钛合金焊接性能的基础上,建立了合理的焊接工艺参数,并考察了焊接接头的机械性能和微观组织。结果表明,焊接接头机械性能满足要求,显微组织正常。拉伸试样在焊缝处产生塑性断裂,但其抗拉强度高于母材抗拉强度的90%;焊接接头具有良好的延展性,正弯曲和背弯曲180°不开裂;母材为α等轴晶结构,热影响区为等轴α相+少量细长带状α相,焊缝为少量等轴α相+拉长条状α相。

加工工艺对小口径TA2钛管组织及性能的影响

采用两种不同加工工艺制备φ8 mm×1mm的小口径TA2管材,对比研究了两种加工工艺制备的TA2管材金相组织、室温拉伸性能、超声波探伤及其他工艺性能。结果表明,采用冷轧加工率90%,冷轧退火间的加工率在38%~40%轧制的TA2管材较冷轧加工率95%,冷轧退火间的加工率在45%~65%工艺轧制的TA2管材超声波探伤缺陷幅值波动更小,工艺性能更优,管材内外表面质量更好。因此,适当降低冷轧加工率,有利于得到性能优良的小口径TA2管材。