血链球菌驱动的Fe^(Ⅲ)-TAML/H_(2)O_(2)体系构建及其去除水中4-氯酚

Fe^(Ⅲ)-TAML因能活化H_(2)O_(2)氧化多种有机污染物受到广泛关注,但在投加H_(2)O_(2)的过程中存在过度损耗的问题,并且在H_(2)O_(2)的运输、处理和储存中存在潜在危险.本研究利用血链球菌产生H_(2)O_(2)的特性,通过原位生成H_(2)O_(2)替代预制H_(2)O_(2),构建血链球菌驱动的FeⅢ-TAML/H_(2)O_(2)体系,降解水中4-氯酚,并探究相关影响因素对4-氯酚降解效果的影响.结果表明:在血链球菌驱动的Fe^(Ⅲ)-TAML/H_(2)O_(2)降解体系中,4-氯酚的降解速率常数与温度和细胞密度呈正相关,去除率随着Fe^(Ⅲ)-TAML浓度和pH值的增加先升高后降低.该体系可以实现4-氯酚的高效降解,在环境温度为25℃,pH值为8,Fe^(Ⅲ)-TAML浓度为2μmol/L,血链球菌OD600为0.4的条件下,10 mg/L的4-氯酚在3 h内的去除率可达到96.9%.

TAML四级分支井关键工具研制

国内油田目前广泛使用的是外国油田服务公司的分支井工具,租借及使用服务费用非常高,加大了油气田开发的成本。为了提高渤海地区和南海地区老油田油气产量和采收率,降低油田开发成本,在调研了国内外分支井技术后,认为TAML四级分支井技术能够比较好的满足老油田开发的需要,因此,研制了TAML四级分支井工具。通过模拟井试验,验证了TAML四级分支井工具设计是合理的,并发现了一些问题,为以后TAML四级分支井工具的改进及现场试验打下了基础。

基于膨胀管定位系统的多分支井钻完井技术

基于膨胀管定位系统开发了膨胀管定位多分支井技术:在分支井钻井、完井甚至后续的采油、修井以及油层改造等作业中,各种工具均根据井下膨胀坐挂定位装置进行定位并作业的一种新型多分支井技术,具有工艺简单,完井后通径大和可以在小尺寸井眼内钻多个分支等特点,达到了国际TAML 4级完井水平。该技术通过膨胀坐挂定位装置实现了对斜向器的可靠定位;并可承受极大的钻压和扭矩,完全满足开窗、侧钻、等施工要求.在海上油田3口井中的成功应用证明该技术和装备成熟可靠,整套施工工艺和作业难度低,作业安全可靠性高,各工序施工信号明显,司钻易于操作。初步形成了主套管为177.8 mm(7 in)和244.5 mm(95/8in)两个系列的膨胀管定位多分支井工具和工艺技术。

埕北A22侧钻水平井四级完井技术

埕北A22井侧钻水平井采用四级完井技术实现了分支井眼与主井眼同时开采、扩大单口井的采油面积、提高采收率、降低开发成本的目的。该井首先在主井眼中下入易钻式膨胀管封隔器以及可回收式斜向器,对主井眼进行开窗作业,侧钻分支井眼,然后在分支井中下入筛管和尾管,利用特殊的内管胀封工具实现1趟钻具完成封隔器定位、胀封以及固井作业,确保分支井尾管与主井眼套管连接处的密封性。开发过程中可首先开采侧钻分支井眼,待新井眼的含水率与老井眼含水率接近时,再套铣、回收斜向器,连通老井眼,实现新老井眼合采,达到剩余油的高效开采。该井的成功完井为老油田的增产、稳产起到了保障作用。

四级分支井钻完井技术在曹妃甸11-1油田的应用

渤海曹妃甸11-1油田综合含水率高、原油采出程度低、平台槽口少,该油田剩余油挖潜亟需采用四级分支井钻完井技术。结合曹妃甸11-1油田地质油藏特征及开发要求,深入分析井眼重入难度大、侧钻窗口质量和钻井液性能要求高、下尾管“盲找”困难、水平段固井质量难以保障、井眼清洗质量要求高、完井工具下入难度大等分支井钻完井技术实施难点,形成了主井眼/分支井眼重入技术、套管侧钻开窗技术、聚合物钻井液技术、下尾管固井技术、配套完井防砂管柱优化设计等四级分支井钻完井技术。该技术已在曹妃甸11-1油田3口分支井取得成功应用,日增产油200 m^3,控水增产效果良好,可有效解决老井低产、剩余油挖潜难题,为渤海油田中后期调整提供了新的思路。