盘形滚刀的使用与研究(1)——TB880E型掘进机在秦岭隧道施工中的应用

秦岭隧道出口TBM施工中,对刀具的使用进行了深入的研究,在提高TBM的利用率和掘进速度以及刀具使用寿命方面取得了明显的效果,并形成了适合我国隧道施工情况的刀具使用作业程序。

浅谈TB880E型掘进机施工参数的选择

采用TBM施工,其掘进参数的选择至关重要,它直接影响着TBM的施工速度。文章就秦岭I线隧道所采用的TB880E型掘进机在不同围岩类型中掘进参数的选择,通过工程实例和理论分析对此做了深入研究,显著提高了掘进效率。

TB880E型掘进机应用研究

由铁道部出资7．3亿元购置的2台TB880E型掘进机，先后完成了秦岭特长Ⅰ线隧道、磨沟岭隧道、桃花铺1号隧道的掘进任务，累计掘进长度22162m。这2台掘进机自2002年工程完工后，维修、保养、存放至今。TB880E型掘进机的正常使用寿命应在8000台班左右，可以完成35～40km隧道的掘进任务。此文结合秦岭特长隧道、乌鞘岭特长隧道施工方案，对掘进机与钻爆法的优缺点进行对比分析，探讨TBM剩余寿命期的利用问题，以期为今后选择合理的隧道建设方案提供参考。

TB880E型掘进机移场时液压系统的整备程序

TBM掘进机的液压系统庞大,结构复杂,在转移施工场地时容易损坏。系统介绍了TBM液压系统在整备程序,包括系统拆卸、运输、维修、安装过程,并对状态检测和拆卸检查结果进行了技术分析,提出了处理意见。

TB880E型掘进机施工速度分析

掘进机的施工速度无论是对掘进机开发商还是使用掘进机进行隧道施工的工程承包商都是首先要考虑的重要问题之一.这里讨论的掘进机施工速度是指在某一隧道工程从开机掘进到该工程用掘进机施工的工程全部完成的时间内,平均月掘进距离.

TB880E型掘进机刀具在刀盘上的固定

刀具在刀盘上的正确安装和可靠固定,是刀具正常工作的基本保证.TB880E型掘进机在秦岭隧道南口的掘进中常发生刀具松动,丧失破岩功能的现象.本文就避免刀具松动的几项有效措施作了总结归纳,供同行参考.

TB880E型隧道掘进机主轴承损坏原因分析

TBM施工过程中主轴承出现故障损坏的案例时有发生,常会造成非常严重的后果。大多数的轴承损坏事件都或多或少地与人的因素有关,单纯的轴承质量问题事件很少,为了减少轴承损坏事件的发生,现依托南疆线吐库段增建二线铁路工程二标中天山隧道,以TB880E型隧道掘进机主轴承故障为例,介绍了故障产生的过程、处理方案以及监测技术应用情况;重点结合主轴承的拆解结果,从TBM的组装调试、掘进操作、维修保养和故障处理等各个环节系统分析主轴承损坏的原因及所造成的影响,并提出TBM组装调试、操作维护等方面的建议。

TB880E型掘进机刀具失效分析

This paper analyzes the drin type of cutter failure and its cause through TBM TB880E Cutter replacement at Qinling Tunnel. It also states the writer’spoint of view.

TB880E型掘进机换步要点

TB880E型掘进机的换步是TBM施工中的重要环节,对提高TBM掘进速度和施工质量起着重要的作用。通过实例对其要点作详细论述。

WDAS在TB880E型全断面隧道掘进机中的应用

WDAS（WIRTH Data Acquisiton System）是德国WIRTH公司专门为TB880E型全断面隧道掘进机（TBM）研制开发的数据采集、分析、处理软件，支持WindowsNT系统。WDAS可连续采集、记录TBM施工数据，经计算机分析、处理后，一方面分别显示在办公室和主机控制室的终端电脑，向洞外调度指挥及洞内TBM操作人员提供机器的各种施工信息；另一方面生成工班报告（Shift Report）、报警文件（Alarm）、信息文件（Message）、

TB880E型掘进机作业程序及掘进模式的选择

本文主要介绍了TBM在不同工况下的作业程序，特别阐述了在各类围岩下的掘进模式及参数选择，对TBM的操作起指导和规范作用。

TB880E型掘进机湿式除尘器的改进

TBM掘进机掘进施工过程中，尤其是当刀具破碎岩石时会产生大量的粉尘。如不采取有效的除尘措施，当隧道内的粉尘浓度增加到一定程度时，就会使掘进机PPS导向系统的激光穿透力降低，造成PPS导向系统不能准确测得掘进机当前的实际方位，从而造成掘进机的调向操作不能进行。这种情况下，掘进机操作者必须停机等待，待隧道内的粉尘浓度降低，PPS导向系统重新测出掘进机当前实际方位后才能执行调向操作，

TB880E型掘进机锚杆钻机钎尾润滑的自动保护

对TBM附属设备TAMROCK锚杆钻机的钎尾油气润滑系统的保护进行了探讨,提出了三种解决方案,并进行分析比较,其中一种已装机使用,可供借鉴。

TB880E隧道(硬岩)掘进机主轴承密封故障诊断与处理

通过对TB880E型全断面隧道掘进机(TBM)主轴承漏油、进水、串油脂等故障处理的研究,探讨刀盘固定、锚杆锁固、支撑耐磨钢环焊接、唇型密封换位及HBW油脂系统等工艺和方法在TBM上的使用;在不便于更换修理的环境条件下,较快地解决了TBM主轴承密封缺陷和故障问题,保证了TBM的掘进,提高了设备的使用率,为TBM在今后施工中故障的快速处理提供借鉴。

TB880E掘进机拖拉系统国产化研制

TB880E掘进机的拖拉系统在短短的1000m试掘进中就出现了严重的早期失效,经过对失效原因的分析,找出了问题的症结,通过改进,实现了部分构件的国产化,使用寿命也成倍提高,保证了施工的正常进行,取得了良好的经济效益和社会效益。

TB880E掘进机推进液压系统改进设想

本文主要针对TB880E掘进机在秦岭隧道I线北口施工中，当穿越不良地段时由于推进液压系统设计不合理造成撑靴利用不充分，而使掘进时间大量增加的情况，分析了推进液压系统设计中的缺陷，并提出改进设想。

TBM故障诊断专家系统的设计与实现

针对TBM建立了一个故障诊断专家系统,介绍了系统结构设计、功能划分及其实现方案,详细论述了专家系统中基于主语、谓语和宾语来描述事实的知识表示方法。

铁谱分析技术在TBM液压系统故障诊断中的应用

主要阐述了铁谱仪原理及磨粒的简单形成机理。TB880E(TBM)型掘进机在施工中,应用铁谱技术对油液进行的理化指标分析。根据铁磁磨粒的不同形状变化,对各系统部件将要出现的异常状况及时预报。从而对设备进行科学、有效的故障诊断。