TBM出渣皮带跑偏原因分析及防治措施

出渣皮带机作为TBM系统的重要组成部分,能否正常稳定工作直接影响整套系统的正常运转,为保障TBM系统的高效使用,就必须保证出渣皮带机的低故障率。造成出渣皮带机故障的原因有很多,其中以皮带跑偏最为常见。文章将讨论皮带机发生跑偏的原因及处理措施。

TBM隧洞施工长距离出渣问题研究

TBM隧洞施工中,出渣问题是制约施工进度、影响洞内施工工艺选择的关键问题之一。结合引汉济渭工程秦岭输水隧洞岭北TBM施工段落中遇到的出渣设计问题,提出分阶段皮带机出渣系统方案,克服了2条支洞位于主洞不同侧对皮带机系统布设的难题,辅以相应的洞内降尘措施,有效地解决了TBM超长施工段的出渣问题,可为类似工程出渣设计提供参考。

特长TBM隧道连续皮带机参数选取及洞内布设研究

特长隧道连续皮带机合理的参数选取和洞内布设位置是保证TBM高效掘进的关键因素。文章对天山胜利隧道中导洞TBM连续皮带机出渣进行分析,给出了中导洞出渣所用皮带机的带速、带宽、皮带类型、托辊类型和皮带驱动方式。同时通过对比连续皮带机洞内不同布设方案,确定了中导洞正上方为皮带机最优布设位置。在此基础上对皮带机悬挂稳定性进行分析,研究表明选取的悬挂方式能够保证连续皮带机在出渣期间的安全运行。本研究对相关领域的研究和实践提供了有益参考和借鉴。

长距离引水隧洞TBM掘进及施工布置研究

依托位于新疆维吾尔自治区的某水电站工程,开展在该工程中应用全断面隧洞掘进(Tunnel Boring Machine, TBM)施工的技术分析,论证在地层岩性复杂、掘进距离长等条件下,引水隧洞采用TBM施工的可行性。据此拟定施工场地布置、施工支洞布置、辅助洞室的开挖及TBM出渣方案。工程中TBM掘进长度为11.35 km,最大埋深为260 m,隧洞开工至今施工基本顺利,工程进度满足预期要求,对指导工程后续施工具有重要意义,亦可对长距离引水隧洞TBM掘进及施工布置的设计思路提供参考。