热解燃烧废TBP/OK料液配制

采用热解燃烧法处理放射性废磷酸三丁脂 /煤油 (TBP/OK)溶剂时 ,为避免热解产生的磷酸腐蚀以及使其充分热解 ,需在TBP/OK溶剂中加入固磷剂和表面活性剂 ,并配成均匀、稳定料液。本工作研究配制TBP/OK乳状液和TBP主要降解产物磷酸二丁脂 (DBP)对乳状液配制的影响。利用放射性废TBP/OK溶剂进行了热解燃烧废TBP/OK料液配制的配方验证 ,并推荐了一种能够满足工业规模处理放射性废TBP/OK的料液配方。

DHDECMP-TBP/OK萃取模拟高放废液中锕系元素的工艺研究

测定了22%DHDECMP 42%TBP/OK从模拟高放废液中萃取锕系元素的分配比;在微型离心萃取器(转鼓=10mm)串联台架上,进行了从模拟高放废液中萃取锕系元素的工艺条件研究。结果表明,经6级萃取、2级洗涤、6级反萃,流比AF∶AX∶AS=1∶1 5∶0 5,BF∶BX=1∶1时,在萃取器A中,U,Np,Pu,Am的回收率均大于99 9%;在反萃器B中,Am的反萃率>99 9%,U,Np和Pu的反萃率分别为2%,39%,2%。

放射性废有机相(TBP/OK)处理技术综述

放射性废有机相主要成分包括TBP、煤油以及少量降解产物和放射性核素,属易燃易爆物质。这类废物虽然年产生量小,但经过核设施多年的运行和累积存放,贮量逐年增多,对社会和自然环境造成安全隐患,亟需进行处理。对目前世界范围内放射性废有机相(TBP/OK)的各种处理方法进行了介绍,包括焚烧法、湿法氧化法、加合物形成相分离-焚烧处理法、碱性水解法、吸收法、水泥固化法和蒸馏法,分析了各种处理方法的优缺点。此外,对放射性废有机相处理方法的工程应用进行了考虑。结合各核设施产生的放射性废有机相的实际源项,可优先考虑使用碱性水解法、Fenton法和吸收法等技术对其进行处理。

放射性废有机溶剂（TBP／OK）稳定化技术研究

磷酸三丁酯／煤油（ＴＢＰ／ＯＫ）废有机溶剂是核设施产生的中低放废物之一。本文研究了废溶剂在Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ２＋／ＴｉＯ２－Ｈ２ＳＯ４体系中的氧化分解行为，分析了Ｈ２Ｏ２用量、催化剂、温度、ｐＨ值等主控因素对反应进程及结果的影响。并根据冷凝液、分解残液等废溶剂氧化分解产物各自不同的行为特点，对它们的进一步处理与处置进行了探索性研究。最后，对ＴＢＰ／ＯＫ废有机溶剂过氧化氢催化氧化机理及Ｆｅ２＋／ＴＩＯ２的协同催化机理进行了初步探讨。

DHDEC MP-TBP/煤油萃取模拟高放废液中的稀土元素工艺研究

测定了用 2 2 %DHDECMP 4 2 %TBP/OK从模拟高放废液中萃取各稀土元素的分配比。以此为基础 ,在微型离心萃取器 (转鼓 1cm)串联台架上进行了从模拟高放废液中萃取稀土元素的工艺研究。萃取段为 6级萃取 ,2级洗涤 ;反萃段为 6级反萃。流比AF∶AX∶AS为 1∶1 5∶0 5;BF∶BX为 1∶1。实验考察了各级中稀土元素的浓度分布。除Y外 ,稀土元素的回收率大于 99% ,所有稀土元素的反萃率均大于 96%。

热解焚烧废TBP-煤油的料液配方研究

采用热解焚烧法处理放射性废磷酸三丁酯／煤油（ＴＢＰ／ＯＫ），为了避免热解产生的Ｐ２Ｏ５或Ｈ３ＰＯ４等腐蚀性物质对设备的腐蚀，在料液中加入Ｃａ（ＯＨ）２固体粉末使热解产生的含磷化合物转变成极难溶的磷酸盐或焦磷酸盐并以固体形式分离出反应器。同时加入适当的乳化剂或表面活性剂使ＴＢＰ／ＯＫ－Ｈ２Ｏ乳浊液与Ｃａ（ＯＨ）２固体粉末形成稳定、均匀的混合料液，稳定时间可达７２ｈ。克服了因固体Ｃａ（ＯＨ）２的难溶性致使料液容易沉降的困难，料液的稳定性、流动性（粘度）等可根据不同的工艺要求进行配方。

30%TBP-煤油有机废液水泥固化配方研究

一、前言我国后处理厂现存的30%磷酸三丁醋-煤油(以下简称为30%TBP-OK)有机废液,急待寻求安全、经济、合理的处理处置方案。国内外对这类放射性有机废液较多采用焚烧法处理,亦有一部分采用水泥固化,但因包容量低,固化体性能不够理想,而未达到商用阶段。本工作试图探索用大体积浇注水泥固化法处理处置有机废液的可能性。

DHDECMP-TBP/煤油萃取模拟高放废液中的裂片元素工艺研究

实验测定了22%DHDECMP 42%TBP OK从模拟高放废液中萃取Zr、Mo、Cs等裂片元素的分配比,并在微型离心萃取器(转鼓10mm)串联台架上进行了从模拟高放废液中萃取裂片元素的工艺研究。采用6级萃取,2级洗涤,6级反萃,流比AF∶AX∶AS=1∶1.5∶0.5,BF∶BX=1∶1,实验考察了裂片元素的各级浓度分布。对Zr、Mo的净化系数DF分别为3.2、18;对Rb、Cs、Sr、Ba,DF>103。

TBP/煤油热解焚烧装置的改进及冷试验证

国内低放废液磷酸三丁酯/煤油(TBP/煤油)热解焚烧处理设施的主要核心设备——热解炉是从国外某公司引进的,在工程系统冷调试过程发生了热解炉的搅拌桨卡死和高温气体过滤器严重堵塞的情况,导致系统不能稳定运行。经对热解炉检查,发现国外引进热解炉存在设计和制造缺陷,不能满足系统稳定运行。通过系统分析研究,国内自主设计一套磁力驱动搅拌桨转动装置和烧结金属高温气体过滤器,在后续调试过程中取得了比国外某公司原设计更好的运行效果,使得我国TBP-煤油热解处理设施顺利调试成功。