TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

官地矿选煤厂降低TBS粗精煤灰分的技术改造

针对官地矿选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,结合官地矿选煤厂粗煤泥分选工艺,分析造成TBS分选效果不佳的主要原因,并提出了将大直径分级旋流器与TBS配合使用的优化方案,从而改善TBS的入料工况,降低TBS精矿灰分,实现TBS的高效分选,提高精煤产率。

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统能耗高、污染严重,提出干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计方法。介绍粗煤泥分选工艺,分析粗煤泥分选机结构与工作原理,根据分析结果,设计节能改进控制系统;该系统采用了多种传感器和可编程逻辑控制器采集粗煤泥分选信息,结合PID控制算法和定位单元,根据采集的信息阀门的开启和水泵转速,实现分选控制系统设计。实验结果表明,控制系统的煤产率提升5.0%以上,吨原煤介耗量为1.11 kg,浮选油耗为0.55 kg/t,电量为232.13 kWh,实际污染低于污染最大值5%以上,最大超调量为0.06左右,完成控制的时间在20 s左右,该系统有效控制粗煤泥分选,达到了节能减排的目的。

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且-0.25mm高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,并利用德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。

TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究

分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势。阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性。

TBS干扰床分选机在城郊选煤厂的应用

介绍了TBS干扰床分选机的工作原理及其特点。针对城郊选煤厂原煤中煤泥含量大的问题,采用TBS干扰床分选机对城郊选煤厂粗煤泥进行了分选,提高了精煤产率,给选煤厂带来了巨大的经济效益。

入料特性对干扰床(TBS)分选的影响

文章结合干扰沉降理论和斜面流理论,研究了入料特性对TBS分选性能及其挡板设置的影响。结果表明:入料粒度和密度组成是影响挡板设置和TBS分选性能的主要因素;分选密度随上升水速的增加先增加后减小;加设适当角度的挡板在一定程度上能抑制颗粒粒度效应,实现按密度进行分选。

TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究

为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5～0.25 mm和3～0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%～8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。

TBS-3.6干扰床分选机在三交河选煤厂的应用

针对三交河选煤厂原煤中煤泥含量增高的问题,采用TBS-3.6干扰床分选机及配套设备进行了煤泥回收工艺改造。文章介绍了TBS-3.6干扰床分选机的结构、工作原理及技术参数,生产实践表明,TBS-3.6干扰床分选机的应用有效降低了全厂介耗,提高了精煤综合产率。

TBS干扰床分选机在选煤厂的应用评价

阐述了TBS分选的基本原理及分选过程,评价了TBS干扰床分选机在选煤厂工艺改造后粗煤泥分选环节的分选效果。

洁净煤用大直径TBS改进及应用研究

选煤厂应用TBS分选粗煤泥时,由于生产管理与设备自身原因等因素的影响,TBS在执行机构同步及顶水控制系统方面存在一定不足之处。神火集团许昌公司针对粗煤泥分选中TBS执行机构不同步、压力室积料等问题,从TBS的分选机理与原理着手,结合TBS的应用实例,对TBS执行机构、顶水系统进行了再设计,解决了TBS执行机构同步的问题,实现了顶水系统的自动控制,确保了TBS运行的稳定性,为企业创造了良好的经济效益。

TBS分选机在王家岭选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的工作原理和技术参数。分析了两种TBS分选机入料及产物的粒度和密度组成，对比了两种TBS分选机的分选精度。结果表明：两种TBS分选机的入料粒度组成类似，0．2～1．0mm质量分数大于60％，属主导粒级．适合采用TBS分选机分选，其精煤灰分均小于10％，尾煤灰分均高于57％，分选效果较好。当精煤灰分为9．50％时，两种TBS分选机的入料煤样均属易选煤。两种TBS分选机的Ep值分男11为0．178和0．183，I值分别为0．239和0．246，分选效果基本相同，均达到较高水平．分选下限达到0．2mm。

TBS分选机在余吾选煤厂的应用

通过对余吾选煤厂入选原煤性质的分析,说明试验煤样为低硫中灰贫煤,其中-1.5kg/L粗煤泥占煤泥总量的80%以上,粗煤泥中精煤含量较高、灰分较低,回收粗煤泥经济效益显著。阐述了TBS干扰床分选机的工作原理,说明其具有分选效果好,分选密度下限低,对入料煤质适应性好,入料分配系统简单等特点。针对余吾选煤厂分选粗煤泥时存在的精煤灰分过高、尾煤灰分较低、颗粒分级不均衡等问题,鉴于TBS分选机的高效分选效果,决定采用TBS干扰床分选机代替螺旋分选机。试验表明:TBS干扰床分选机分选密度为1.35 kg/L,倾斜板角度为85°时,粗煤泥分选效果最佳,精煤灰分和尾煤灰分分别为10.42%和68.64%,降低了精煤灰分,提高精煤产率,减少后续浮选工作负荷,有利于提高选煤厂综合经济效益。

TBS粗煤泥分选机在新柳选煤厂的应用

论文介绍了新柳选煤厂的基本情况,分析了新柳选煤厂一厂建厂初期使用重介加浮选及RC煤泥分选机回收煤泥存在的问题,针对存在的问题,在二厂筹建期间,保持原先一厂的联合工艺不变,提出了采用TBS粗煤泥分选机对煤泥进行回收,结果表明,TBS对重介粗煤泥回收实用性强,对煤质变化的适应性强,分选效果比预期效果更好,不仅提高了精煤产率,而且自动化程度高,故障率低,便于操作。

提高TBS精矿品位的方法

通过分析TBS精矿的粒度组成,发现影响精矿灰分的根本原因是高灰细泥物质含量较高,通过调整反冲水压力,更换分级旋流器底流口,对不同煤质原煤选用不同规格型号的筛孔等措施,以及对粗煤泥处理系统各环节的探索改造,降低精矿中高灰细泥物质的含量,提高了精矿产品的品位,实现了TBS精矿全部掺配到精煤产品,提高了精煤产率,使企业获得更高的经济效益。

TBS干扰床分选机分选百善选煤厂粗煤泥的可行性分析

针对百善选煤厂浮选精煤产率低的问题,基于煤质特征分析,研究采用TBS干扰床分选机分选该厂粗煤泥的可行性,并对粗煤泥分选的原则流程进行确定。结果表明:采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥的方法简单、可行,能够有效提高精煤产量和企业经济效益。

关于TBS干扰床分选机在洗煤厂中的实践应用研究

对TBS干扰床分选机的基本结构及其工作原理进行了简要概述,结合洗煤厂案例分析了TBS分选机在实践应用过程中存在的问题,并结合实际情况对TBS分选机工艺进行了优化改进,取得了较好的效果,经初步估算每年可多营收966万元,为选煤厂创造了较好的经济效益。

粗煤泥分选机TBS在沙曲选煤厂的应用

针对华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂分选现状和具体存在的问题,提出了选用TBS干扰床分选机进行1~0.25 mm的粗煤泥的分选,介绍了TBS干扰床分选机的特征、原理以及分选过程,重点阐述了影响TBS干扰床分选的关键因素,提出把控好原料煤质、入料颗粒、水流量与矿压、底流阀的密封性以及密度设定等因素的必要性。实践表明,设备运行相对比较稳定,效果良好。

TBS分选机与叠层高频筛联合工艺在兴无选煤厂的应用

山西兴无选煤厂受入洗原煤煤质差、厂房空间限制等因素影响,出现重选精煤“背灰”、粗精煤泥灰分超标、精煤回收率低等问题,采用四层叠筛取代高频筛对TBS精煤进行深度脱泥降灰,取得了较好的效果,精煤灰分降低到9.0%以下,TBS尾矿灰分由65%提高到73%,精煤产率提高了0.1%,每年可多回收精煤1500 t,创造经济效益375万元。

TBS干扰床在粗煤泥分选中的应用效果评价

介绍了东曲矿选煤厂使用TBS干扰床分选机的分选工艺，阐述了TBS分选机的工作原理，通过计算可能偏差，数据检验计算入料可选性曲线评价TBS的应用效果。实践应用表明，该设备可有效分选1-0．25mm粒级粗煤泥，降低了进入浮选入料粒度上限，既节约了浮选药剂用量，又减轻了煤泥水系统的压力，提高了选煤厂最终精煤产量。