TC型四通道煤粉燃烧器气相流场数值仿真

以TC型四通道煤粉燃烧器为研究对象,通过三维建模和结构化网格划分,采用κ-ε湍流模型和simple算法,考察了该燃烧器内流场的变化并对其进行数值分析与仿真,获得了与实际情况相符的流场分布图。肯定了仿真的可靠性和κ-ε模型的可行性及TC型四通道煤粉燃烧器结构的合理性。

浅谈TC型四通道煤粉燃烧器

TC型四通道回转窑煤粉燃烧器是天津仕名公司在TC型三通道煤粉燃烧器的基础上研制开发的最新一代的燃烧设备,专门用于干法回转窑.主要的特点是通过大幅度减少一次空气消耗量达到节能,通过降低NOx排放量,减少环境污染,是一种典型的节能、环保型回转窑用煤粉燃烧器.

TC型四通道煤粉燃烧器浅谈

在回转窑内,火焰是熟料烧成的重要条件。火焰温度和形状会直接影响熟料的产质量。伴随着干法煅烧技术的发展,多通道煤粉燃烧器的研究与使用也在不断完善,以满足干法生产的需要。在上世纪80年代初，天津院仕名公司开发出三通道燃烧器节省了一次空气量。随后，在此基础上又开发研制出具有独立知识产权的TC型四通道燃烧器，为最新一代的燃烧设备，专门用于干法回转窑。其主要特点是通过大幅度减少一次空气消耗量达到节能，通过降低NOx排放量，以减少环境污染，是一种节能、环保型回转窑煤粉燃烧器。

基于Fluent四通道煤粉燃烧器流场数值模拟

针对某大型工业四通道煤粉燃烧器进行了研究,通过使用UG和Fluent软件分别对该燃烧器进行三维建模和结构化网格划分。采用Realizableκ-ε湍流模型和Simple算法,研究了该燃烧器内流场的变化并对其进行数值分析与仿真,获得了与实际情况相符的流场分布图。结果证明了仿真结果的可靠性和采用Realizableκ-ε模型的可行性。

四通道煤粉燃烧器流场数值仿真

本文以四通道煤粉燃烧器为研究对象,通过三维建模和结构化网格划分,采用κ-ε湍流模型和simple算法,考察了该燃烧器内流场的变化并对其进行数值分析与仿真,获得了与实际情况相符的流场分布图。肯定了仿真的可靠性和κ-ε模型的可行性及TC型四通道煤粉燃烧器结构的合理性。

OCUS四通道窑用煤粉燃烧器研制与应用

窑用煤粉燃烧器作为水泥回转窑烧成系统的一个重要组成部分,不仅对优化操作和稳定运转起着重要作用,且对降低燃料消耗、提高熟料产质量、减少有害气体排放都有显著影响。近年来我国水泥行业对进口燃烧器进行了大量消化、吸收和再创造方面的工作,技术上有了长足的进步。1998年武汉工业大学将“新型干法水泥生产的工程理论及关键技术研究”列为“211工程”建设项目,投资建设了大型窑用燃烧器冷态试验台架和计算机数值模拟系统,在较短的时间研制开发出OCUS系列四通道窑用煤粉燃烧器并投入工业应用,收到良好效益。

四通道煤粉燃烧器在窑内燃烧的热态数值模拟分析

西部高原地区随着水泥生产线日产量逐步提高．喂煤量随之加大，导致喷煤管内煤粉存在不均匀现象，分解炉出口的温度也相应波动．造成了分解炉喷煤管经常堵煤，无法适应常量的要求。由于单风道喷煤管火力不集中，一方面使窑内热力强度低．影响回转窑产量的提高；

OCUS四通道窑用煤粉燃烧器在我厂的应用实践

我厂Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,原用三通道煤粉燃烧器,因一次风量设计值过高,喷煤管系统阻力很大,尽管配用的罗茨风机规格相当大,风量83.3m^3/min,升压39.2kPa,电机功率90kW,喷射风速却提不上去,最高140m/s左右,调控也不灵便。1997年改用本地低挥发分、高灰分贫煤(某煤质工业分析见表1)以来,由于该煤粉着火点高,升温速度较慢、黑火头长、火焰飘动无力,煤挥发分的燃烧与固定碳的燃烧几乎重合,造成局部高温,影响系统热工平衡和产、质量,如加大旋流风则火焰过粗易扫窑皮。

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器的使用体会

我公司首条5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计。采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,窑头燃烧器采用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后,窑头燃烧器拢焰罩磨损严重,导致火焰形状不完整,不能适应工艺要求、检修次数过于频繁。2008年2月5日开始使用TJB—KP－14型旋流式四风道煤粉燃烧器。为节约资金，改造时要求新燃烧器按原燃烧器的外形图设计制造，保留了原有的移动小车和燃油助燃系统，保证了顺利更换和正常使用。

四通道煤粉燃烧器在1000t／d熟料RSP预分解窑生产线上的应用

本文介绍了四通道煤粉燃烧器的燃烧机理和结构特点以及在干法预分解窑烧成系统中的应用情况，并通过对相关设备进行改造，取得了明显的应用效果。

SINOFLAME型大推力窑头燃烧器与TCB型窑头燃烧器的比较

我公司早期研发的适用于新型干法水泥窑用TCB型煤粉燃烧器，已成功应用于上百条生产线。随着水泥烧成技术的不断成熟，使用厂家对窑头燃烧器的要求越来越高，不仅要求窑头燃烧器能适应较差的煤质，而且要求进一步降低系统热耗。本着节能减排、降低升本的宗旨，我公司于2008年初成功研发了SINOFLAME型大推力四通道摇头燃烧器，截至目前也成功应用于上百条生产线。两种型式的燃烧器在结构、火焰形状、使用效果等方面有较大区别，下面将做简单阐述。

我公司四通道燃烧器防堵装置的应用实践

1存在的问题我公司3 000 t/d生产线窑头燃烧器为常规四通道燃烧器,燃烧器头部端面由外到内的通道依次为外轴风、煤风、外旋风、内旋风,如图1。在生产过程中,由于原煤中含有塑料袋、纤维毡、塑料瓶碎壳、薄铁片等轻质杂物,杂物随原煤皮带进入煤磨机进行粉磨,部分轻质杂物进入煤粉仓,然后在煤风的带动下进入燃烧器煤粉通道,部分杂物无法通过煤粉通道沉积在通道内壁。随着运行时间的增加,杂物沉积越来越多.

进口窑用四通道燃烧器存在的问题及改进措施

我公司有1000t／d和2000t／d生产线各一条，窑用四通道煤粉燃烧器都是从日本进口的。在多年的生产实践中，由于备配件采购费用高昂及国内加工原材料采购困难等原因，给其维修带来不便，造成回转窑煅烧工艺状况不稳定。

强涡流型高效节能燃烧器的调试及应用

缅甸“AAA”水泥厂现有Ф3．1／2．5×78m和Ф3．5×145m两条回转窑水泥生产线，均是由我院承担工程设计并参与组织指挥投产服务的水泥项目。其中Ф3．1／2．5×78m生产线投产于1998年10月8日，投产初期使用单通道喷煤管作煤粉燃烧器，考虑到该厂所用褐煤品质较差的实际情况，后改造为三通道喷煤管，并在结构上作了局部调整，解决了褐煤充分燃烧和稳定窑内热工制度的问题，

Sinoswirl燃烧器在鹿泉鼎新2500t/d生产线的成功应用

1概述我公司目前有两条水泥熟料生产线,1号线于2000年投产,2号线于2002年投产,均为天津水泥工业设计研究院有限公司设计的2 500t/d生产线。窑头燃烧器一直使用KHD型四通道燃烧器,由于该燃烧器形式较老,已不能适应近年来不断提产的需要及煤粉品质频繁变化的情况。因此,选用新型高效煤粉燃烧器迫在眉睫。经实地调研了解,公司采购了中材装备集团有限公司热工分公司研发制造的Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器,希望其在提供性能优良、质量可靠的产品的同时,能够给予专业、系统化的工艺调试服务,