TC轴承激光增材制造工艺及组织性能研究

为解决常规方法制备TC轴承带来的磨损不均问题,提高TC轴承服役寿命,采用激光增材制造方法在钢制零件基体表面制备耐磨涂层。选用两套不同工艺参数分别在TC轴承内轴套外圆、外轴套内孔进行Cr3C2/Fe基耐磨材料的激光熔覆,获得了无气孔、裂纹且冶金质量优良的耐磨涂层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)检测分析手段进行形貌观察、成分分析、物相表征,并使用数字显微硬度计、摩擦磨损试验机、盐雾腐蚀实验箱分别对熔覆层进行硬度、耐磨性和耐腐蚀性进行测试。结果表明:TC轴承耐磨涂层的平均显微硬度为HV700,耐磨性为Ni60涂层的3倍,耐腐蚀性接近于316L不锈钢。

铜基焊料对浸渍烧结TC轴承中硬质合金性能的影响

本文研究两种不同成分的铜基焊料对硬质合金物理性能的影响,以及快速冷却对轴承质量的影响,将硬质合金块粘接在金属表面,缝隙填满铸造WC颗粒,浸渍焊料成分为Cu-Ni-Mn-Zn,焊剂采用301铜气焊剂,在台车炉内进行浸渍烧结。检测了烧结前后硬质合金的物理性能,通过能谱线扫描、面扫描检测了铜基焊料和硬质合金在浸渍烧结工艺过程中,W、Co、Fe、Ni、Mn、Cu等元素的扩散情况,试验结果表明:采用高镍低锌铜基焊料烧结TC轴承时,硬质合金性能下降较少,而采用低镍高锌铜基焊料时,硬质合金性能下降比较严重;硬质合金晶粒越细,烧结后性能下降越大,钴磁及矫顽磁力均下降到一半以下,硬度与密度都有不同程度的下降。在烧结后快速冷却时,合金会出现横向裂纹和掉块。

复合钻井中提高钻头水功率的一种方法

钻头水眼压降以及钻头水功率作为重要的水力参数,对提高机械钻速有着重要影响。从钻头水眼、传动轴TC径向轴承以及两者间尺寸配合出发,分析计算传动轴的承压能力、钻头水眼压降及水功率,提出了一种提高钻头水眼压降和水功率的方法,即通过增大轴承长度之和来提高轴承压降,通过缩小水眼尺寸来提高钻头水眼压降及水功率。传动轴的承压能力与TC轴承套的总长度成线性正相关,钻头水眼压降及水功率与钻头水眼尺寸成反比。