TDI光化过程的研究与比较

甲苯二异氰酸酯 (TDI)是异氰酸酯化合物中应用最广泛的品种之一 ,其工业生产主要采用胺光化法。近年来 ,关于光化工艺的优化研究层出不穷。考虑到现代化工过程越来越注重对成本、安全及环保的优化 ,因而分别研究了光化反应中各因素的影响 ,重点对反应器类型、溶剂种类及反应压力进行了比较 ,指出了各种工艺条件的优缺点 ,并在此基础上提出了TDI光化反应工艺过程的发展趋势 :低成本、高安全。

国内外TDI生产技术发展概况

本文对国内外甲苯二异氰酸酯生产技术现状、发展动向、以及市场供需状况作了概要叙述。

红外光谱法研究TDI-TMP固化剂的合成过程

采用傅里叶变换红外光谱分析技术对甲苯二异氰酸酯(TDI)与三羟甲基丙烷(TMP)固化剂合成反应过程中的聚氨酯预聚物进行表征,分析原料谱图和合成过程中预聚物谱图,确定反应进程,探讨反应机理。TDI-TMP合成过程的红外光谱分析结果表明,虽然TMP是一种结构紧密空间不舒展的多元醇,但是在TDI大量过量时,-OH基在低温下通过延长反应时间是可以基本反应完全的。在优化的合成工艺条件下得到了分子质量小、黏度低的理想预聚物,该预聚物适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI的分离。

国内外TDI生产发展概况

本文对国内外甲苯二异氰酸酯生产技术现状、发展动向、以及市场供需状况作了概要叙述。

直接合成法制造低游离TDI多异氰酸酯预聚物的配方设计与实用配方参数

阐述了直接合成法制造低游离TD I多异氰酸酯预聚物的配方设计中配方参数平衡的原理。提供了通过大量的试验归纳得出的各组低游离TD I预聚物的可取的实用配方参数范围。从配方参数的角度讨论了直接合成法的优缺点及应用前景。

基于五株排列理论的TDICCD亚像元技术的研究

亚像元成像技术是目前实现相机小型化及提高相机空间分辨率的一种有效方法。将亚像元成像技术引入高速TDICCD相机中,使相机在不影响扫描速度及不改变TDI CCD器件尺寸和相机焦距的情况下,大大提高空间分辨率。通过分析五株排列的抽取和插值理论,设计了亚像元插值算法,由相机输出的两幅原始图像经过计算得到比原图像分辨率高的图像,仿真结果表明,运用亚像元成像技术可以使TDI CCD相机的分辨率提高到1.4倍以上。

基于PTMG-TDI的低游离TDI浇注型PU弹性体的制备与性能研究

以四氢呋喃均聚醚和甲苯二异氰酸酯为原料,采用分子蒸馏法合成PU预聚体,以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷为扩链剂制备低游离甲苯二异氰酸酯浇注型PU弹性体,并对其性能进行研究。结果表明,与常规PU预聚体与扩链剂的混合体相比,低游离PU预聚体与扩链剂的混合体具有良好的流动性和较快的固化速度;低游离PU弹性体与常规PU弹性体拉伸强度和撕裂强度相差不大,但前者回弹值较大、压缩永久变形较小、动态性能较好。

结合事故案例剖析TDI生产的消防对策

在介绍TDI生产工艺流程的基础上,分析了TDI生产过程中主要物料的火灾危险性,并针对TDI生产工艺特性,提出了消防安全对策。

TDI-CCD相机成像电路设计

本文首先介绍了TDI-CCD的原理与结构,然后围绕IL-E2 TDI-CCD详细介绍了我们设计的TDI-CCD成像电路。时序控制器基于FPGA实现,产生CCD成像系统的控制时序和设置各种成像参数;功率驱动电路将时序发生单元产生的单一逻辑电平转换为TDI-CCD所需的各种电平,并提供给TDI-CCD容性负载瞬态电流的驱动能力;级数选择部分采用模拟开关实现;针对CCD输出的视频信号特点,设计了低噪声放大预处理电路;信号处理采用了集成相关双采样、可编程增益控制、数字化偏置控制、嵌位、A/D转换等功能于一体的CCD视频处理专用集成芯片TDA8783。本设计实现了CCD成像系统的控制和处理,得到了高质量的图像。

反游离TDI的“战争”——初战告捷评析与再战展望

评述了《GB18581—2001》国家标准发布执行以来,涂料界在降低PU涂料中游离TDI方面取得的技术进展。虽然蒸馏法已成功投产,但至今为止是化学法起主要作用。今后应抓紧建立几个规模化的蒸馏法生产预聚物商品的基地,同时坚持技术发展的多样性与技术、产品间的交流融通,积极创造条件把游离TDI限量的技术标准提升到更接近国际先进水平。

极轨星载TDI CCD相机的像移及恢复算法研究

根据TDICCD特殊的工作方式 ,预测了由于地球自转而引起的极轨星载TDICCD相机的特殊像移及其对图像的影响 ,根据TDI像移产生的机理建立了数学模型 ,并求出了像移恢复滤波器的数字表达式 ,经过计算机仿真证明图像恢复算法有效。

TDI分离工艺控制方案优化设计

采用平衡级数学模型,利用Pro/Ⅱ流程模拟软件,对TDI分离工艺进行了模拟。并在此基础上,对沧州大化TDI分离工艺控制方案及DCS相关历史数据进行了分析,进而提出新的控制方案,以提高操作的稳定性。经过实际改造证明,新的控制方案能够实现连续稳定的生产。

TDI工艺动态仿真培训系统的开发

该文针对TDI装置工艺复杂、有关数据资料少、涉及的组分复杂,无法采用经验模型对单元设备进行仿真的实际情况,采用了更为准确的机理模型,并用Euler法求解数学模型,采用了Joback基团贡献法等多种估算算法解决了基本物性和热力学性质计算的问题,开发了多个化工单元仿真公用模块,并按功能把整个仿真系统分解成若干个子系统,优化了系统结构,提高了计算的精确性且很好地满足了实时动态的要求,采用C++语言,成功地开发了TDI生产工艺仿真培训系统。对生产工艺的仿真表明,该仿真培训系统能较真实地反映装置开停车、生产及事故状态的动态效果,可用于操作人员的培训,也可用于专家对生产工艺优化、诊断和控制方案的研究,在实际应用中取得了良好的效果。

TDI的生产技术及市场现状

介绍了甲苯二异氰酸酯(TDI)的生产工艺,以及近期国内外TDI的产能及需求状况,阐述了TDI的发展方向。

动态扭振法对HTPB/TDI体系固化过程的研究

采用动态扭振法研究HTPB/TDI体系的固化过程,获得体系在80,90,100,110℃下时扭矩随固化时间变化关系,发现HTPB/TDI的固化过程分为3个阶段:第1个阶段为液态到凝胶点阶段;第2阶段为凝胶点到高弹态阶段;第3阶段为硬化点到固化终点阶段.根据Flory凝胶化理论计算得到HTPB/TDI体系在TPB催化时固化反应活化能为1.58kJ/mol,与傅里叶变温红外法根据Arrhenius公式求得的41.98kJ/mol基本一致.通过ATR漫反射红外对HTPB/TDI胶片进行氢键分析,证实的确发生动态扭振法所得到的固化第3阶段.

TDI的生产现状和研究进展

介绍了甲苯二异氰酸酯(TDI)的生产现状、需求及不同生产工艺的优缺点;评述了TD1的发展前景和今后的研究工作。

从副产焦油中回收TDI装置的稳定运行

针对焦油处理装置在TDI焦油回收运行中存在的气液固三相处理装置跳车、进料管堵塞、气相管堵塞等问题,进行了相应的技术改造:取消进料压降主要集中的FV01控制阀,将闪蒸阀换为可远传控制的调节阀;延缓开停车时间,保证连续稳定进料;控制系统真空度2.5kPa(A)￣3.0kPa(A);加强对设备的保养和维护。改造后,提高了焦油回收装置的运转周期,降低了生产能耗。

TDI回收工艺进展

在TDI的生产过程中会产生一定量的焦油副产物,为增加企业经济效益、降低产品成本,同时又符合国家的环保政策,从焦油中回收TDI产品显得尤为必要。本文介绍了5种TDI回收工艺技术,并从投资、操作、经济、环保等方面阐述了每种工艺技术的优缺点。

TDI-TMP聚氨酯固化剂合成的影响因素

以TDI和TMP为原料合成了低游离TDI、浅色的TDI-TMP型固化剂,讨论了TDI与TMP投料比、反应温度、催化剂用量等工艺条件对低游离浅色TDI-TMP型固化剂产品的TDI游离含量、粘度、色度、稳定性等指标的影响。结果表明,制备TDI-TMP型固化剂的最佳工艺条件:当nTDI/nTMP为3.0～3.2时,选用多次加料法,温度选择在50～60℃之间使NCO基和OH基反应,并在70℃保温使反应趋于完全;催化剂质量分数为0.4‰左右(按固体质量分数为50%计);阻聚剂质量分数为1.5‰～3.0‰;抗氧剂质量分数一般在4‰左右时,游离TDI符合TDI-TMP型固化剂行业技术指标。

分子蒸馏设备分离聚氨酯预聚物中游离TDI思路

常见的聚氨酯预聚物中游离TDI的分离方法主要有化学反应法、薄膜蒸发法、萃取法和分子蒸馏法等。以分子蒸馏法为例,简单介绍分离工艺,并探讨影响游离TDI分离效果的因素。