降低TDI-TMP预聚物中游离—NCO含量的方法

研究用己内酰胺封闭TDI-TMP预聚物来降低游离—NCO含量的方法。试验确定了催化剂的种类及用量、温度、反应时间和封闭剂的用量等对封闭率的影响。选用了SD-101为催化剂,封闭温度80℃,使用理论用量的封闭剂反应3h后,游离—NCO含量降到0 5%(质量分数)以下,符合国际标准要求。

TDI／TMP预聚物固化型自干氨基醇酸树脂漆

讨论了葵花油改性醇酸树脂的合成、TDI／TMP预聚物固化剂的制备及氨基树脂的选择，确定了氨基树脂和醇酸树脂与固化剂的配比，简介了自干型氨基漆的技术指标。

采用分子蒸馏设备分离聚氨酯预聚物中游离TDI研究

经过分析几种常见的降低聚氨酯预聚物中游离二异氰酸酯单体方法各自的优缺点,可以看出采用薄膜蒸发技术是最经济有效的。今采用分子蒸馏设备来分离聚氨酯TDI-TMP预聚物中游离TDI单体,并考察了影响TDI分离的主要因素。研究得出聚氨酯预聚物在经过闪蒸后,在MD-S80分子蒸馏设备上采用两级蒸发可以将游离TDI单体降低到0.5%(wt)以下。蒸馏的优化条件为预聚物进料速率0.8kg?h?1,进料温度为100℃,蒸馏温度为150℃,第一次蒸馏的压力为400Pa,第二次蒸馏的压力为15Pa,刮板转速为150r?min?1。经过两次蒸馏,将蒸馏过的预聚物用醋酸丁酯稀释到75%(wt),分析其TDI含量为0.45%(wt),NCO浓度为13.0%(wt),达到了用分子蒸馏分离TDI的目的,说明用分子蒸馏设备分离聚氨酯预聚物中的TDI是可行的。

影响TDI-TMP加成反应的因素

围绕着提高甲苯二异氰酸酯－三羟甲基丙烷（ＴＤＩ－ＴＭＰ）加成物的性能水平，通过实验着重介绍和探讨了影响ＴＤＩ－ＴＭＰ加成反应的几个重要因素，如温度、溶剂、加料方式、ＮＣＯ／ＯＨ比以及多元醇的变化等。要提高ＴＤＩ－ＴＭＰ的内在品质。

扩链剂对TDI封端聚醚预聚物反应速度的影响

用FTIR研究了不同活性的扩链剂对TDI封端PPG预聚物固化速度和反应动力学的影响.结果表明:3种扩链剂与TDI封端PPG预聚物固化反应速度分别按1,3丁二醇、1,4丁二醇、MOCA的顺序增加,室温下3种扩链剂在固化前期均遵循二级反应动力学规律,其固化反应为二级反应,因此不同活性的扩链剂不影响TDI封端PPG预聚物固化反应的反应级数.

采用薄膜蒸发器从聚氨酯预聚物中分离TDI(英文)

从聚氨酯预聚体分离游离的二异氰酸酯的方法有许多种,最好的方法是使用薄膜蒸发器进行分离。采用内冷凝式薄膜蒸发器和二次蒸馏技术研究了从甲苯二异氰酸酯(TDI)/三羟甲基丙烷(TMP)型聚氨酯预聚体分离游离TDI的方法及影响TDI分离的主要因素。研究工作通过使用MD-S80内冷式薄膜蒸发器,并调整蒸馏温度和真空度使产物中游离TDI低于0 5%。相应的蒸馏参数是:原料流速1 0kg/h,原料Ⅰ温度100℃,原料Ⅱ温度110℃,一次蒸馏温度150℃,二次蒸馏温度200℃,第一次蒸馏余压5000Pa,二次蒸馏余压35Pa;刮板转动速度150r/min。二次蒸馏后用醋酸丁酯稀释成质量分数为75%的溶液。预聚体中TDI质量分数为0 4%。异氰酸基含量高于12 7%,达到了分离的目标。结果表明内冷式薄膜蒸发器进行二次蒸馏有效地从TDI TMP预聚体分离了游离的TDI。

降低TDI-TMP固化剂中游离TDI含量的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,采用金属离子催化聚合法合成了低游离TDI含量的聚氨酯固化剂。结果表明:自制的金属离子催化剂A101的催化效果最佳。合成的产品符合国家标准,残留TDI单体的含量小于0.5%。探讨了A101的催化机理,并计算了反应体系的活化能。计算表明:添加A101催化剂能够有效降低反应的活化能。

直接合成法制造低游离TDI多异氰酸酯预聚物的配方设计与实用配方参数

阐述了直接合成法制造低游离TD I多异氰酸酯预聚物的配方设计中配方参数平衡的原理。提供了通过大量的试验归纳得出的各组低游离TD I预聚物的可取的实用配方参数范围。从配方参数的角度讨论了直接合成法的优缺点及应用前景。

红外光谱法研究TDI-TMP固化剂的合成过程

采用傅里叶变换红外光谱分析技术对甲苯二异氰酸酯(TDI)与三羟甲基丙烷(TMP)固化剂合成反应过程中的聚氨酯预聚物进行表征,分析原料谱图和合成过程中预聚物谱图,确定反应进程,探讨反应机理。TDI-TMP合成过程的红外光谱分析结果表明,虽然TMP是一种结构紧密空间不舒展的多元醇,但是在TDI大量过量时,-OH基在低温下通过延长反应时间是可以基本反应完全的。在优化的合成工艺条件下得到了分子质量小、黏度低的理想预聚物,该预聚物适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI的分离。

TDI封端聚醚预聚物与胺类固化剂固化反应的研究

用FTIR对TDI-PPG-MOCA体系的固化过程进行了红外跟踪,对吸收峰进行了归属分析,研究了该体系在不同温度下反应程度与时间的关系、固化反应的活化能。结果表明:该固化反应为二级反应;当温度分别为25℃、80℃、100℃时,该反应的速度常数k依次为91.41、3.37×103和3.15×103(g·mol-1·h-1);反应的表观活化能为57.45kJ·mol-1。

直接合成法制造低游离TDI多异氰酸酯预聚物的工艺特点 (一)充分反应工艺与配方设计的结合

直接合成法要求 TDI 单体在预聚物的合成反应中尽量充分转化,因此强调其合成工艺要利于充分反应。为了制造可实用的低游离 TDI 预聚物,应当是配方设计的相对宽松与工艺条件的相对严苛相结合。

多元醇的结构舒展性与多异氰酸酯预聚物的游离TDI

阐述了“多元醇的结构舒展性”概念的含义,讨论了多元醇的结构舒展性对预聚物的游离TDI(f-TDI)的影响,作为典型事例分析,提出多元醇结构的极不舒展正是S685固化剂f-TDI居高不下的重要原因。

降低多异氰酸酯预聚物中游离TDI的含量(Ⅰ)──我国当前的技术状况与对策

介绍了降低多异氰酸酯预聚物中游离ＴＤＩ含量的方法，以及我国当前的技术状况，并就发展方向提出了建议。

直接合成法制造低游离TDI多异氰酸酯预聚物的工艺特点 (二)精确配方及其正确执行

直接合成法要求工艺安全,产品稳定及产品性能诸方面都能兼顾,配方参数平衡难度较大,因此其配方设计、计算更强调精确,同时必须注意消除来自原料、工艺、设备诸方面的干扰,确保配方的正确执行。

松香酯树脂改性低游离TDI多异氰酸酯预聚物

松香酯树脂改性多异氰酸酯预聚物是松香在PU涂料中应用的一个途径。探讨了原理、原料选择、配方设计、制造工艺、产品指标与应用性能。以此途径可以获得用于2KPU涂料固化剂与MCPU涂料的低游离TDI预聚物。

松香直接改性低游离TDI多异氰酸酯预聚物

松香可以通过其分子上的—COOH与TDI分子上的—NCO的反应接枝到多元醇/TDI多异氰酸酯预聚物分子链上,这种以松香直接改性的预聚物成本较低,涂刷性优良,并且游离TDI含量较低。文中对其反应原理、配方设计、工艺特点、产品技术指标、应用性能等进行了探讨。

封端化TMP-TDI型反应物的研究

本文讨论了溶剂、催化剂对TMP-TDI加成反应的影响;不同温度对ε-己内酰胺封端化TMP-TDI型反应的影响;不同分子量聚乙二醇对PEG-TMP-TDI封端反应的影响.

低游离TDI聚醚二异氰酸酯预聚物的制备

采用直接法合成的低游离TDI聚氨酯预聚物,降低了产品的游离TDI含量,与同类产品相比漆膜性能没有明显差别。介绍其反应工艺参数、溶剂、-NCO与-OH的配比等对游离TDI含量的影响。

TDI-TMP聚氨酯固化剂合成的影响因素

以TDI和TMP为原料合成了低游离TDI、浅色的TDI-TMP型固化剂,讨论了TDI与TMP投料比、反应温度、催化剂用量等工艺条件对低游离浅色TDI-TMP型固化剂产品的TDI游离含量、粘度、色度、稳定性等指标的影响。结果表明,制备TDI-TMP型固化剂的最佳工艺条件:当nTDI/nTMP为3.0～3.2时,选用多次加料法,温度选择在50～60℃之间使NCO基和OH基反应,并在70℃保温使反应趋于完全;催化剂质量分数为0.4‰左右(按固体质量分数为50%计);阻聚剂质量分数为1.5‰～3.0‰;抗氧剂质量分数一般在4‰左右时,游离TDI符合TDI-TMP型固化剂行业技术指标。