降低TMP-TDI加成物中游离TDI含量的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,采用化学合成法合成了低游离TDI含量的双组分聚氨酯用固化剂。结果表明:当n(—NCO)/n(—OH)为1.9,催化剂质量分数为0.1%,催化剂加入温度为55℃时,合成了游离TDI含量为0.90%(质量分数)的TMP-TDI加成物,配漆试验表明产品性能优异。

影响TDI-TMP加成反应的因素

围绕着提高甲苯二异氰酸酯－三羟甲基丙烷（ＴＤＩ－ＴＭＰ）加成物的性能水平，通过实验着重介绍和探讨了影响ＴＤＩ－ＴＭＰ加成反应的几个重要因素，如温度、溶剂、加料方式、ＮＣＯ／ＯＨ比以及多元醇的变化等。要提高ＴＤＩ－ＴＭＰ的内在品质。

HDI-TMP加成物的合成

研究了耐候性聚氨酯涂料固化剂六亚甲基二异氰酸酯-三羟甲基丙烷(HDI-TMP)加成物的合成工艺。通过对反应产物NCO含量和粘度的测定,考察了TMP中水分含量、反应温度、反应时间、HDI与TMP摩尔比、催化剂对加成产物的影响。实验表明,TMP中水分对加成产物粘度影响很大,因此TMP需进行脱水处理;HDI-TMP加成物合成最佳工艺条件为:催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)用量0.05%,HDI与TMP的摩尔比≥3.15,反应温度80℃,反应时间3h,可获得低粘度HDI-TMP加成物。

醇酸、TDI加成物双组分聚氨酯漆的硬度分析

通过对醇酸、TDI加成物双组分聚氨酯漆的硬度测定 ,分析了固化温度、—NCO与—OH摩尔比对漆膜硬度的影响。

己二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物的合成

研究了耐候性聚氨酯涂料固化剂己二异氰酸酯(HDI)-三羟甲基丙烷(TMP)加成物的合成工艺.通过对反应产物NCO含量和黏度的测定,考察了TMP中水分含量、催化剂、HDI与TMP摩尔比、反应温度、反应时间对加成产物的影响.结果表明,TMP中水分对加成产物黏度影响很大,需进行脱水处理;HDI-TMP加成物最佳合成工艺条件为:催化剂二月桂酸二丁基锡用量0.05%,HDI与TMP的摩尔比3.15,反应温度80℃,反应时间3 h,可获得低黏度HDI-TMP加成物.

加成物?预聚物?的商榷

近阅《上海涂料》2008，Vol．46．No．5，读到北方涂料工业研究设计院方旭升君的论文，涉及TMP／TDI反应产物的命名，并引入孔夫子有言“名不正，则言不顺，言不顺，则事不成。”阅后颇感兴趣，谨执笔参与讨论。

高真空两级分离聚氨酯固化剂中游离TDI的研究

采取高真空两级蒸馏分离聚氨酯固化剂中的游离TDI,在MD -S80内冷式薄膜蒸发器设备上通过调整真空度和温度 ,将游离TDI单体降低到 0 2 8%以下 ,考察了影响分离的主要因素 ,达到用内冷式薄膜蒸发器分离TDI的目的。得到的TDI加成物和三级蒸馏相比 ,工艺简单 ,设备投资小 ,说明内冷式薄膜蒸发器设备采用两级分离聚氨酯预聚物中的TDI是可行的。

苯酚-TMP/异氰酸酯封端反应速率常数的研究

本文对TMP／MDI及TMP／TDI两种加成物进行了封端反应，探讨了温度、催化剂及原料对纣端反应速率常数的影响。实验结果表明：高温对TMP／异氰酸酯加成物的封端反应有利；催化剂量越大，反应速率常数越大；TMP／MDI的封端反应这率常数比TMP／TDI大，这可能是由于空间位阻所引起。

新型浅色低游离TDI聚氨酯固化剂的合成

叙述了新型浅色低游离TDI固化剂、TDI-TMP加成物的生产工艺,比较了其与传统TDI-TMP加成物及市售低游离TDI固化剂的性能指标,探讨了影响产品生产工艺及产品性能的主要因素。

低游离TDI聚氨酯固化剂的合成

采用催化聚合法合成了低游离TDI聚氨酯固化剂。讨论了催化剂用量、反应温度和反应时间对产品游离TDI含量的影响。中试和生产结果表明 ,采用该方法可以明显降低产品的游离TDI含量 ,并且对产品的其他性能没有明显影响。

三羟甲基丙烷产品质量改进研究

本文对三羟甲基丙烷(TMP)及其加成物的黄变进行小试研究,发现影响TMP质量和黄变的主要因素是钠离子和微量水存在。并进行微量水存在和黄变机理的探讨。通过合成TDI-TMP来评价钠的影响并确定钠含量,在TDI-TMP加成物中,钠含量应不超过25×10-6。

钠离子对三羟甲基丙烷的应用性能的影响

本文以甲酸钠的方式把钠引进三羟甲基丙烷(TMP)中,对不同量钠的TMP进行应用评价,通过合成TDI-TMP来评价钠的影响并确定钠含量,在TDI-TMP加成物中,钠含量应不超过25×10-6。

厚浆型底中合一涂料的研究与应用

介绍了厚浆型底中合一涂料的配方、性能指标、影响因素和应用。