TDS智能干选系统在哈尔乌素选煤厂的应用实践

为解决浅槽分选机入选量大、后续煤泥水系统负荷较大等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~(70)50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机运行平稳,矸中带煤率2.42%、中煤发热量9.21 MJ/kg、精煤发热量22.00 MJ/kg;减少了浅槽分选机的处理量,降低了煤泥水系统负荷;增加了全厂销售收入,降低了生产成本,提高了经济效益。

TDS智能干法分选机在汾西矿业原煤准备系统的应用分析

介绍了汾西原煤准备车间及分选系统基本情况,以及TDS智能干法分选机在汾西矿业原煤准备系统中的应用效果。实践应用表明,TDS智能干选机在汾西各洗煤厂应用效果较好。

TDS射线智能选矸技术在车集选煤厂应用的可行性研究

车集煤矿随着开采时间增长,原煤煤质变差,大于50 mm块原煤含矸率大幅升高,占比近14.76%,而人工拣矸效率低、劳动强度大,块原煤排矸成为当前亟需解决的难题。介绍了TDS射线智能干选机工作原理、特点及适用范围,从技术及经济效益方面研究了原煤中大于50 mm块原煤预排矸方案,并进行了工业性试验。试验结果表明,采用大于50 mm块原煤TDS预排矸系统,排矸率平均达到了98.21%,排矸效果良好,具有较好的经济和社会效益,可取代繁重的人工拣矸工艺。

TDS智能干选机在干河煤矿的应用

阐述了TDS智能干选机的结构、工作原理和分选过程,并介绍了其在干河煤矿的实际应用情况。生产实践表明:TDS智能干选机分选300~50 mm粒级原煤的数量效率可达94.45%,EP值为0.048;在分选密度为1.80 g/cm^3条件下,总错配物含量为4.73%,矸石带煤率为1.34%,煤中带矸率为5.32%,使用效果良好,不仅降低了投资,且节约了生产费用。

TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。

TDS智能干选机在灵新选煤厂的应用

针对灵新选煤厂原有跳汰工艺分选精度不高、煤泥水没有闭路循环以及矸石带煤率高等问题,经过充分调研与论证,决定采用TDS智能干选机分选工艺,介绍了TDS智能干选机的工作原理与技术特点,阐述了TDS智能干选机常规故障及解决办法。生产实践表明,TDS智能干选机的应用提高了200~40 mm原煤的分选精度,增加了产量,节约了生产成本,取得了良好的社会效益和经济效益。

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。

TDS智能选矸系统在滨湖煤矿井下的应用

针对煤炭含矸率高、主井矸石提升量大的问题,滨湖煤矿结合井下煤流、煤仓、巷道位置及落差等因素,在井下建设了TDS智能选矸系统。生产实践表明,TDS智能选矸系统的投用有效释放了主井提升能力,不仅提高了升井煤炭的质量,而且简化了地面原煤生产系统,降低了后续选煤作业生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益,为实现煤炭的绿色开采提供了助力。

TDS智能干选机在王家塔选煤厂的应用

为解决王家塔选煤厂系统提质和扩能需求,经过技术可行性分析,引入TDS智能干选机,与传统水洗工艺相比,TDS、脱粉、浅槽重介配合实现了150~6 mm动力煤有效分选,降低了煤泥产率,提高了块煤产品的产量和质量,每年可产生2365.98万元的经济效益,为动力煤选煤厂提质、扩能提供了新思路。

TDS智能干选机与重介浅槽分选机的对比应用

阐述了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤基本原理,分析了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤特点,得出了TDS智能干选机是采用先进技术研制的高科技产品,利用x射线识别煤和矸石,执行介质则是经过空压机处理的高压空气,拥有高度的自动化功能,且在建所需成本低,工艺设备少,系统简单,在生产过程中,能耗低,只要技术人员远程控制即可,事故率也会大大降低,使用TDS智能干选机可大大提高选煤厂的经济和社会效益。

TDS智能干选机在原煤分选中的应用研究

在分析TDS智能干选机结构特点的基础上,对基于TDS智能干选机的原煤分选系统进行升级设计。该分选系统的应用效果显示,升级改造后的原煤分选系统运行更加稳定,TDS智能化干选机的自动化识别能力显著提升,对于提升块煤的分选效率及企业经济效益具有重要作用,也有效保护了周边环境,具有重要的推广及应用价值。

曙光煤矿块煤TDS智能干选的可行性分析

结合曙光煤矿实际生产中试验入料200mm^40mm块原煤的性质及其试验分选结果,介绍了TDS智能干选机基本原理、特点及应用领域,从技术及经济效益方面分析煤矿200 mm^40mm块煤预排矸项目,并改造曙光煤矿现有的动筛系统,新增TDS块煤预排矸系统,对200 mm^40mm块煤进行有效分选并回收块原煤,同时新增滚轴筛以提高原煤黏湿情况下的筛分效率。

TDS智能干选机在长平洗煤厂的应用

为解决长平洗煤厂系统提质和扩能需求的问题,经过技术分析和可行性分析,在原煤系统新建筛分干选系统,引入TDS智能干选机,在原煤车间实现商品煤加工,减少了浅槽分选机的处理量,同时降低了汽车盘煤费用,提高了经济效益。

三产品TDS智能干选机在魏墙选煤厂的可行性分析

针对选煤厂扩能改造建设场地小,重介质分选系统、煤泥水系统增容困难等问题,对魏墙选煤厂扩能改造方案进行了研究。结果表明:采用三产品TDS智能干选机,既可以解决场地不足的问题,降低浅槽重介分选机的处理量和入选原煤粒度下限,又可提高分选精度,降低生产成本,丰富产品结构,提高经济效益。

TDS智能干选机与GDT机械动筛跳汰机的对比应用

全面建设现代化高效能、低消耗、环保型矿井成为煤矿发展的必然趋势。本文主要分析了漳村煤矿选矸车间GDT机械动筛跳汰机的使用现状,从环保和经济效益角度对比TDS智能干选机与GDT机械动筛跳汰机的排矸工作原理、排矸特点。对比表明,TDS智能干选机排矸率高、辅助设备少、结构简单、易操作、没有水污染,使用TDS智能干选机能极大地节约运行成本、减少煤量损耗。

TDS智能干选机在余吾煤选煤厂的应用研究

为提高选煤厂精煤的分选质量及效率,以潞安(矿业)集团余吾煤业选煤厂为应用场地,重点对TDS智能干选机工作原理、功能特点、关键参数及关键分选系统等方面进行了分析设计,并在余吾煤业选煤厂进行了应用测试。测试结果表明:该设备性能稳定可靠,能分选出高质量的精煤,应用效果较好,对提高精煤产量及品质、保护环境质量具有重要意义。

智能采制化系统在选煤厂的应用

目前智能采制化设备形式多样,使用条件和性能差异较大,给拟建智能煤质检测的选煤厂造成了选择的困扰。通过对目前市面上主流的几种智能采样、智能制样、智能化验设备进行全面对比,建议根据选煤厂检测需求选择合适的智能采制化设备,可节约投资,减员增效。

ART智能干选系统在蒋庄煤矿选煤厂的应用实践

介绍了新型ART大块煤矸智能分选系统的结构、工作原理及系统特点。在蒋庄煤矿选煤厂投入运行后的统计结果表明,设备分选精度高、分选粒级范围宽、应用效果良好,可以完全替代人工检查性手选,并具有显著的经济与社会效益。

国能神东煤炭集团重大科技创新成果与实践

国能神东煤炭集团有限责任公司(以下简称“神东公司”)是国家能源集团的骨干煤炭生产企业,在煤炭安全高效开采、国产高端装备制造、智能化矿井建设、安全管理模式创新与绿色低碳创新等方面取得了显著成就,引领了全国煤炭企业的科技创新,在综采采高、矿井人均工效、矿井长周期安全管理与亿吨矿区管控中心建设等方面创造了多个世界第一。系统介绍了神东公司在科技管理、创新平台、协同创新、人才队伍、知识产权、标准体系与科技成果等方面的进展,总结了神东公司创新驱动体系及螺旋加速上升的科技创新通道。在采掘技术创新与实践方面,梳理了一次采全高综采采高从6.3 m逐步提高到8.8 m的技术突破,介绍了浅埋坚硬特厚煤层上分层综采下分层综放的采煤工艺,梳理了薄煤层等高开采关键装备、技术及面临的技术问题,分析了短壁机械化全部垮落法的技术适应性及无煤柱开采方法的技术实践;介绍了快速智能掘进成套系统及掘锚一体化关键技术,提高了掘进效率,解决了“采掘失衡”的矛盾。在国产高端装备研发与应用方面,介绍了神东公司在世界首个8.8 m超大采高综采工作面装备配套方面取得的突破性成果,分析了国内首套纯水液压支架面临的技术难点与创新途径,解析了6 000 m可伸缩单点驱动带式输送机在整机降阻、张紧控制与智能变频驱动等技术方面的突破,总结了研发世界首套双百吨重载搬运车突破技术障碍的经验,列举了把新能源矿用电动车应用到井下所实现的技术创新。在智能化矿井建设方面,针对采煤工作面智能化面临智能割煤、跟机拉架方面的问题,总结了神东公司在采煤工作面智能化建设过程中实现的技术革新;梳理了智能化选煤厂“从无到有”的拓荒之旅;研究了我国首个国产煤矿井下操作系统——矿鸿的关键技术核心与推广应用价值;解析了我国首个亿吨矿区数字化集中管控平台建设使用的集成技术,介绍了13种井下智能机器人创新与实践。在安全管理技术与实践方面,创建了“135”工作法安全风险管控管理体系,实现了千万吨矿井超长的安全生产周期;搭建了神东公司矿压控制体系与矿压动态高效预警智能云平台,形成了神东矿区特有的矿压控制技术体系;介绍了水、火和瓦斯灾害防治技术体系,保障了神东公司安全管理体系的建设。在绿色生态建设方面,介绍了神东公司在煤炭绿色发展和技术创新中的成就,阐述了在开展生态矿井、绿色矿山与清洁煤炭方面的技术实践,在贯彻黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略方面,介绍了神东先行示范区。通过对神东公司科技创新体系和创新成果的总结,探讨了煤矿未来科技发展思路,明确了其在科技创新体系与重大科技攻关方面的发展方向。

智能煤矸石分选机器人的研究与应用

为解决煤炭生产过程中煤矸石分选难、智能化程度低等问题,研发了智能煤矸石分选机器人。详细介绍了煤矸石分选机器人的系统组成、智能识别系统以及执行机构,智能煤矸石分选机器人使用YOLOv5网络迅速对煤矸石进行定位,可将矸石的形状、大小、位置、速度等信息传输到气动分拣装置,随后通过控制气动分拣装置使用高压气源吹出矸石,实现对煤矸石的智能分选。通过在双鸭山矿业集团有限公司和双鸭山市锦旸煤业有限公司等4个煤矿的实际应用表明,智能煤矸石分选机器人提高了煤矸石的分选效率,提升了煤矿的智能化程度,并取得显著的社会效益和经济效益。