基于表面灰度和纹理识别的TDS智能干选机刮板机异常状态检测方法

TDS智能干选机是选煤厂的主要生产设备,刮板机作为其关键组件,常因跳链、断链等故障阻碍机器的工作进度。针对刮板机故障的强偶发性与故障扩大化效应,以机器视觉为技术,以表面灰度和纹理识别为手段,提出TDS智能干选机刮板机异常状态检测方法。根据图像灰度值,利用基于改进生长准则的区域生长法,生成粗略的异常状态检测目标区域。采用形态学的腐蚀、膨胀、开运算和闭运算操作,处理区域生长后的图像和新产生的导线图像。引入canny算子识别检测区域中的目标纹理,生成目标轮廓线。结合轮廓线和直线斜率、灰度、纹理、虚拟边框与机链轮廓的位置关系等信息,实现异常状态检测。实验结果表明,该方法对跳链、断链、漂链、掉链、跑偏5种刮板机异常状态检测的真阳性指数分别高达0.98,0.98,0.98,0.97,0.94,且实际量与检测量的误差均不足1 mm。该方法具有较高的正确检测比例和检测精准度,可指导TDS智能干选机刮板机的安全运行。

TDS智能干选机的优化改造应用

TDS智能干选机作为关键设备在矿山和冶金工业中扮演着重要角色。优化改造其功能和性能对提高生产效率、减少能源消耗和降低成本具有重要意义。本篇文章将探讨TDS智能干选机优化改造的重要性、存在的问题,并提出相应的改造方案,以期为相关行业提供更有效的技术支持和改进方案。

东曲选煤厂TDS智能干选机供风系统改进

为解决东曲选煤厂TDS智能干选机供风质量及供风环境差,影响分选效果的问题,对供风系统进行了改进。采用PLC及变频器改进了空压机启停方式;对供风系统配套的冷干机、储气罐排污方式进行升级改造,并对其老旧供风管路进行更新。改进后,设备供风环境的稳定性得到了保障,降低了配套设备、设施及配件的损耗,提高了TDS智能干选机的工作效率。

TDS智能干选机在艾维尔沟选煤厂的改造实践

概述了艾维尔沟选煤厂原准备手选工艺及设备,分析了原手选工艺存在的主要问题;采用TDS智能干选机替代人工手选后,减少了矸石带煤损失,提高了产品回收率,减少了矸石入水量,降低了洗选成本和工人劳动强度;并具有显著的经济效益。

TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。

TDS智能干选机在干河煤矿的应用

阐述了TDS智能干选机的结构、工作原理和分选过程,并介绍了其在干河煤矿的实际应用情况。生产实践表明:TDS智能干选机分选300~50 mm粒级原煤的数量效率可达94.45%,EP值为0.048;在分选密度为1.80 g/cm^3条件下,总错配物含量为4.73%,矸石带煤率为1.34%,煤中带矸率为5.32%,使用效果良好,不仅降低了投资,且节约了生产费用。

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。

块煤TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用

介绍了曙光煤矿选煤厂原煤预处理系统原动筛分选存在的问题,阐述了TDS智能干选机的基本工作原理,分析了改造后TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用效果,其生产能力、分选粒度及分选效果都达到了预期要求,有效解决了原动筛排矸系统存在的块煤分选回收问题,且投资较少,系统简单,节省了人力、物力,能耗低,经济效益和社会效益显著。

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。

TDS智能干选机在王家塔选煤厂的应用

为解决王家塔选煤厂系统提质和扩能需求,经过技术可行性分析,引入TDS智能干选机,与传统水洗工艺相比,TDS、脱粉、浅槽重介配合实现了150~6 mm动力煤有效分选,降低了煤泥产率,提高了块煤产品的产量和质量,每年可产生2365.98万元的经济效益,为动力煤选煤厂提质、扩能提供了新思路。

TDS智能干选机在黄陵一号煤矿选煤厂的应用

分析了黄陵一号煤矿选煤厂块煤手选系统存在智能化程度低、工人劳动强度大、矸石拣出率低等问题;通过半工业试验验证,采用TDS智能干选机替代人工手选排矸效果明显;实际应用表明,大于50 mm大块原煤经过TDS智能干选机分选后,矸石排除率为95.31%,平均矸中带煤率为2.4%,达到了改造的预期目标,同时降低了洗选加工费,提高了选煤厂的经济效益和社会效益。

TDS智能干选机在灵新选煤厂的应用

针对灵新选煤厂原有跳汰工艺分选精度不高、煤泥水没有闭路循环以及矸石带煤率高等问题,经过充分调研与论证,决定采用TDS智能干选机分选工艺,介绍了TDS智能干选机的工作原理与技术特点,阐述了TDS智能干选机常规故障及解决办法。生产实践表明,TDS智能干选机的应用提高了200~40 mm原煤的分选精度,增加了产量,节约了生产成本,取得了良好的社会效益和经济效益。

TDS智能干选机在永明煤矿的应用

针对人工拣矸作业效率低、矸石易泥化导致后续细选系统分选效果恶化、煤泥水系统负荷大等问题,陕西永明煤矿有限公司决定采用TDS智能干选机对100~25 mm块煤进行分选,替代传统人工拣矸作业。生产实践表明,TDS智能干选机分选100~25 mm块煤时成效显著,矸中带煤率平均为1.95%,矸石排出率平均为97.41%。TDS智能干选机的应用提升了选煤能力,增加了产品产量,降低了煤泥产率,节省了加工成本,提高了选煤厂的经济效益。

TDS智能干选机在应用中的注意事项

近年来用于煤炭分选的基于射线识别的高精度TDS智能干选机研发成功并得到推广应用。为了更好地应用该技术,对TDS智能干选机主要工艺环节、供风系统、除尘系统、噪声控制等方面进行了阐述和分析,为后期推广应用提供参考。

TDS智能干选机在曙光选煤厂的应用

针对曙光选煤厂分选系统存在的问题,阐述了采用TDS智能干选机替代原动筛排矸的必要性,介绍了TDS智能干选机的结构、工作原理及应用情况;应用实践表明,选煤厂准备车间外排矸石带煤率降到了1%以下,提高了主洗系统入选原煤质量,降低了水耗和运行成本,经济效益和社会效益显著。

TDS智能干选机在马脊梁选煤厂应用的可行性分析

随着马脊梁矿向石炭二叠纪延伸开采的稳步推进,马脊梁选煤一厂以目前的设备状况和生产工艺,已无法满足矿井改造延伸后的原煤特性和能力要求。针对这一问题,通过对其他使用TDS智能干选机矿山的使用效果对比及马脊梁选煤厂筛分浮沉试验的煤质分析,根据马脊梁矿井的煤质特点和目前用户对煤质的要求,TDS智能干选机由于其投资成本较高、分选精度较差不适用于马脊梁选煤厂,依旧需要采用重介质浅槽作为主要分选设备。

TDS智能干选机在选煤厂块煤分选中的应用

选煤厂原采用跳汰机对块煤进行处理,分选得到的矸石中精煤含量较高,影响选煤厂经济效益。因此,本文提出采用TDS20-204智能干选机代替跳汰机对200~40mm粒径块煤进行分选,并详细对TDS智能干选机结构组成、分选原理以及现场应用效果等进行分析。结果表明,采用TDS智能干选机后分选得到的矸石中精煤含量平均为1.75%,同时精煤中矸石含量在2%左右,每年可增加选煤厂精煤3.71万t,减少电费、水费投入约52.2万元,年新增加经济效益约1200万元,效果显著。

TDS智能干选机在东曲选煤厂的应用

为解决东曲选煤厂原手选排矸系统矸石拣出率低、设备负荷大、后续加工费用高等问题,该厂选用TDS智能干选机代替手选排矸,分析了干选机运行效果,并对运行出现的问题提出了相应处理措施。选后矸石含煤率为0.44%,数量效率达99.24%.

TDS智能干选机与重介浅槽分选机的对比应用

阐述了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤基本原理,分析了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤特点,得出了TDS智能干选机是采用先进技术研制的高科技产品,利用x射线识别煤和矸石,执行介质则是经过空压机处理的高压空气,拥有高度的自动化功能,且在建所需成本低,工艺设备少,系统简单,在生产过程中,能耗低,只要技术人员远程控制即可,事故率也会大大降低,使用TDS智能干选机可大大提高选煤厂的经济和社会效益。

TDS智能干选机带式布料器的受力分析与计算方法

TDS智能干选机采用带式布料器作为物料的输送元件,但其带式布料器又与普通的带式输送机在受力分析和功率计算上有所不同。通过对比哈尔乌素TDS智能干选机的带式布料器与选煤厂常见带式输送机的异同点,进而分析了带式布料器的受力状况,得出TDS带式布料器的受力分析和功率计算方法。