重介浅槽分选系统智能化建设实践

以哈尔乌素选煤厂重介浅槽分选系统智能化改造为例,介绍重介浅槽分选系统智能化建设实践,系统阐释了重介浅槽分选系统感知及其性能优化、原煤系统与重介浅槽分选系统协同、重介浅槽分选工艺过程智能控制、重介浅槽生产过程智控系统预警4方面建设内容。通过智能化改造,构建重介浅槽分选系统对煤、水、介、工艺参数的全面智能感知体系,可最大限度地实现系统智能操控,减少人工对分选过程的干预,实现生产效率和品质双提升。

TDS智能干选机与重介浅槽分选机的对比应用

阐述了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤基本原理,分析了重介浅槽分选机与TDS智能干选机的选煤特点,得出了TDS智能干选机是采用先进技术研制的高科技产品,利用x射线识别煤和矸石,执行介质则是经过空压机处理的高压空气,拥有高度的自动化功能,且在建所需成本低,工艺设备少,系统简单,在生产过程中,能耗低,只要技术人员远程控制即可,事故率也会大大降低,使用TDS智能干选机可大大提高选煤厂的经济和社会效益。

XZQ-1620浅槽重介分选机在华丰矿选煤厂的应用

为解决华丰矿选煤厂人工选矸效果差的问题，采用XZQ-1620浅槽重介分选机对原排矸工艺进行改造，并介绍了该浅槽重介分选机的结构及工作原理、技术参数及特点。生产实践表明：采用XZQ-1620浅槽重介分选机分选200～50mm粒级原煤，有效排除了原煤中的大块矸石，降低了块煤产品灰分，提高了选煤厂经济效益。

TDS智能矸选机在东曲选煤厂的应用

近年来随着煤矿开采深度的不断深入,原来的选矸工艺已经不能满足当前选煤厂的生产需求。针对东曲选煤厂原煤质量差、煤炭中含矸量高的问题,对TDS智能矸选和浅槽重介分选两种方案进行了研究对比。实践表明TDS智能矸选具有投资费用少、生产效率高、维护及生产方便的优点,分选的原煤含量可达92.27%,矸石带煤率为1.41%,煤中带矸率为4.87%,满足了工业生产的需求,大大降低了生产成本。

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。

TDS智能干选机在王家塔选煤厂的应用

为解决王家塔选煤厂系统提质和扩能需求,经过技术可行性分析,引入TDS智能干选机,与传统水洗工艺相比,TDS、脱粉、浅槽重介配合实现了150~6 mm动力煤有效分选,降低了煤泥产率,提高了块煤产品的产量和质量,每年可产生2365.98万元的经济效益,为动力煤选煤厂提质、扩能提供了新思路。

TDS智能干选机在马脊梁选煤厂应用的可行性分析

随着马脊梁矿向石炭二叠纪延伸开采的稳步推进,马脊梁选煤一厂以目前的设备状况和生产工艺,已无法满足矿井改造延伸后的原煤特性和能力要求。针对这一问题,通过对其他使用TDS智能干选机矿山的使用效果对比及马脊梁选煤厂筛分浮沉试验的煤质分析,根据马脊梁矿井的煤质特点和目前用户对煤质的要求,TDS智能干选机由于其投资成本较高、分选精度较差不适用于马脊梁选煤厂,依旧需要采用重介质浅槽作为主要分选设备。

动力煤选煤厂块煤分选工艺

动力煤选煤厂设计块煤分选时,一般仅设计一段分选排矸,在保证最大化回收煤炭资源的同时,不能满足产品质量;在满足产品质量时,又无法充分回收煤炭资源。为寻找适合动力煤选煤厂块煤分选的较优工艺,分析了常用块煤分选工艺的设备特性、技术参数,探讨了分选工艺适用性及存在问题,通过实证分析了块煤一段分选存在的弊端。动力煤选煤厂块煤一段分选,保证产品质量干基灰在6.5%以下时,理论矸石带煤率可达5.62%,远高于矸石带煤率一般水平;传统两段跳汰主再选工艺、两段两产品重介旋流器或重介浅槽分选工艺、跳汰重介联合工艺、三产品重介分选工艺较新型块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺,水耗、介耗高;块煤跳汰+智能干选矸石再选的主再选工艺、块煤浅槽重介+智能干选矸石再选的主再选工艺新型块煤分选工艺,理论上可在获得合格产品的同时,最大化回收煤炭资源,为动力煤选煤厂块煤分选提供新思路;块煤跳汰分选+智能干选矸石再选工艺,能解决单独跳汰工艺矸石带煤率高的问题,为跳汰工艺系统优化改造提供方向;解决三产品重介质旋流器分选工艺一段与二段连接管易堵、二段分选密度不易及时调节问题后,三产品重介质旋流器分选工艺应用前景更广泛。

选煤厂原有排矸系统分析及机械选矸方式优选

针对选煤厂手动选矸面临的效率低、工作环境恶劣以及难以满足选煤厂高效生产需要等问题,在综合对比现有的机械选矸设备基础上,并结合选煤厂洗选量大、入选原煤煤质变化大等特点,提出将浅槽重介分选机进行排矸。对浅槽重介分选机应用后选煤厂排矸系统进行阐述并分析应用效果,现场应用后,选煤厂年可多排矸约10万吨,可明显降低后续洗选系统负担,同时将手动选矸人员数量降至6人,年降低人力资源投入约30万元,现场应用效果显著。

井下选煤排矸技术的发展现状及趋势

分析比较了当前重介浅槽分选机、动筛跳汰分选机、X射线块煤智能分选机等井下排矸工艺的特点,探讨了复合式风选技术用于井下排矸的可能性;与其他技术相比较,复合式风选技术因系统简单、不用水、不用介质、分选密度高,无水洗煤泥,处理能力大,分选下限低,生产成本低,投资省的优势用于井下排矸具有较多的优越性。

嘉乐泉矿地面选矸系统的设计分析

结合嘉乐泉矿的基本情况,介绍了选择性破碎机、动筛跳汰机和重介浅槽分选机等三种选矸工艺的基本原理及其系统设计,并对三者进行了分析比较,最终选择了选择性破碎机排矸系统,也为矿井地面选矸系统的设计提供了理论依据。

孟家窑煤业块原煤分选系统技术改造分析

针对孟家窑煤业块原煤分选系统现状,对块原煤系统存在的问题进行了分析。同时对重介浅槽分选机、动筛跳汰机和TDS块煤智能分选机三种技术改造方案进行了比较,认为TDS块煤智能分选机具有分选精度高、处理能力大、运行成本低等优点,本次技术改造推荐采用TDS智能干选机作为该矿块煤排矸分选设备,具有较好的经济效益。

原煤预排矸技术与装备发展历程综述

论述了原煤预排矸技术与装备的发展历程,采用辩证的方法论述了不同选煤技术发展阶段原煤预排矸技术与装备的作用,提出用发展的眼光辩证地看待原煤预排矸设备的应用,并从现阶段应用较多的动筛跳汰机、浅槽重介分选机、TDS智能干选机的发展历程进行分析,研究表明每种设备都经历了几十年的研发,在"理论+实践"的周期中反复考验,每一个阶段关键技术的突破都会使设备性能得到质的飞跃,从而得到更成熟广泛的应用。