脱水装置循环泵变频改造研究实践

针对某脱水站内4台循环泵故障率高、噪音超标、耗电量高等问题,为了降低设备故障率,简化运行方式,降低用电率,对循环泵进行变频改造,优化循环泵运行方式,治理噪声和振动超限及并达到节能效果,通过TEG循环泵电机实施节能技术改造,持续加强经济运行管理等手段,取得了较为明显和节能效益,循环泵变频改造技术措施可在类似站场进行推广。

TEG脱水装置能耗评价方法初探

本文分析了影响天然气处理厂三甘醇脱水装置能耗的主要因素,建立了用于评价脱水装置用能水平的能耗评价指标;应用HYSYS软件建立脱水装置的能耗模型,初步确立了求取理论能耗计算值的基准条件,通过模型可求取理论能耗值,将装置实际能耗与理论能耗计算值比较,从而可初步评价装置的用能水平。

TEG脱水装置运行参数动态分析在故障诊断中的应用

三甘醇脱水装置是天然气脱水站的核心装置,也是整个天然气生产区块的关键设备。为了三甘醇脱水装置长期安全平稳的运行,很有必要弄清生产流程中各个生产参数变化对于生产装置运行影响情况和程度。整个工艺生产流程中单一生产的参数变化或多项不同种类生产参数的变化都可能是生产异常的提前预兆和设备异常的反应形式,对生产流程中各项参数进行动态性质分析和变化趋势研究,然后在生产现场实地观察,以数据变化印证运行状态,找出各项参数变化与生产异常间存在的关系,发现并认识生产参数动态变化规律,为生产装置管理人员和操作人故障诊断提供理论依据。

450万m^3/d TEG脱水装置标准化设计浅谈

随着油气田管理的创新,技术的进步,油气田地面的建设领域越来越重视标准化设计,本文对450万m3/d TEG脱水装置标准化设计情况、工艺流程和核心设备进行了介绍,并重点对TEG装置的标准化设计进行了探讨。

页岩气增压生产模式下脱水装置适应性探讨

三甘醇(TEG)脱水工艺广泛应用于页岩气脱水处理,具有经济、可靠等优势。随着页岩气区块开发的深入,气井压力不断降低,需对原料天然气进行增压处理,增压后工况与脱水装置的设计工况出现偏离,可能导致产品天然气水露点无法达标。通过对增压生产模式下脱水装置适应性的分析,确定影响脱水装置产品天然气水露点的主要原因,是增压生产模式下进入脱水装置的原料天然气水含量增加。提出增加汽提气量、提高贫TEG质量浓度等调控措施调控产品气水露点,通过HYSYS软件模拟计算证明调控措施能够取得较好效果。研究结果对于指导实际生产具有借鉴意义。

涪陵页岩气田一期产建地面集输系统研究

涪陵页岩气田一期产建共部署63个平台253口井和52个集气站,气田地面集输系统采用"采气丛式井场—集气站—脱水站"的两级布站模式,天然气进脱水站集中处理,集输管网采用"辐射+环形"方式。