紧密纺Tencel~/棉纤维混纺纱的工艺实践

在紧密纺细纱机的牵伸前区加装了压力棒隔距块,纺制细度为7.29 tex、混纺比为30/70的Tencel/棉纤维混纺纱,通过测试强力、条干和毛羽指标,对影响纱线质量的主要因素——压力棒隔距块、钢丝圈及后区牵伸倍数采用了正交实验优化了3者的工艺参数。

TENCEL~纤维在高性能过滤中的应用

兰精公司生产的商品名为TENCEL的可溶性纤维,可用于制造过滤用干法、湿法非织造布以及一些特殊用滤纸。对不同等级Tencel纤维的特性进行介绍,并与过滤中常用的其他天然和人造纤维滤材进行了比较。此外,对碳化Tencel纤维在过滤过程中的应用也进行了讨论。

G100天丝梭织面料的染整工艺

兰精天丝TM品牌中的G100为非交联型普通天丝,具有独特的原纤化特性。通过冷堆、平幅精练、烘筒烘干、前处理、抛光染色、烘干、砂洗、空拍和拉幅整理等工艺处理,可获得光泽柔和、手感软糯、悬垂活络、亲肤仿旧风格的天丝面料。

废旧天丝溶解液流变及固化方式的研究

为了探讨废旧天丝溶解液的流变及固化方式,采用HEC来改变废旧天丝溶解液的流变性,制备出质量分数为1%、2%、3%、4%、5%、6%和7%的七种的打印液,通过流变性能测试,得出溶液均具有剪切稀化性。通过单因素试验对打印工艺进行优化,确定优化后的打印工艺为:浆料挤出速度2.0 mm/s,针头移动速度20 mm/s,针头直径0.31 mm。采用直接墨水书写(Direct Ink Writing,简称DIW)技术将制备的七种液体进行打印,通过成形情况确定出较优浓度为4%、5%和6%。采用冷冻干燥、热固化和光固化对打印织物进行固化研究,通过收缩变形、颜色气味确定出最优浓度为6%,并优选热固化和冷冻干燥固化这两种固化方式,对其打印织物的性能进行测试和表征。结果表明,冷冻干燥织物表面有小而尖锐的凸起,截面呈现横向层状结构;热固化织物表面较大而平的突起较冷冻干燥固化方式舒适度更好,截面有均匀致密的竖向片状结构;冷冻干燥固化织物和热固化织物的红外光谱基本一致;与织物脱色前后的X射线图谱比较,两种固化方式的打印织物纤维素Ⅱ型和纤维素Ⅲ型的特征衍射峰转换成了混合晶型的特征峰,且特征峰宽而窄,衍射能力弱;两种固化方式表现出相似的热学性能。

前处理工艺对天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的性能影响

文章通过研究前处理冷轧堆、碱精练及不同漂白方式对天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的甲醛含量、芯吸高度、白度及微纤树脂交联度的影响,优选出天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的最佳前处理工艺。具体体现为:冷堆处理的NaOH浓度为15 g/L,高温煮练的NaOH浓度为20 g/L、煮练时间不超过10 min时,天丝^(TM)莱赛尔的微纤树脂交联度可保持96%以上,甲醛含量99.7 mg/kg,5 min毛效为74 mm。面料漂白优先选用酸性亚氯酸钠漂白,能够有效降低面料在煮练时产生的甲醛,且对天丝^(TM)莱赛尔微纤树脂交联度没有破坏作用,可满足后续印染加工需求。

二醋酸纤维/天丝混纺面料的生产实践

针对二醋酸纤维与天丝纤维的特点,采用低温分散染料染二醋酸纤维、低碱活性染料染天丝的二浴法染色工艺,并结合生产关键点的控制,确保了产品质量。成品的醋酸纤维质量分数为29%,各项色牢度指标均达要求。

紫草植物染料对天丝织物的印花工艺研究

探究了紫草植物染料在天丝织物上的印花工艺。以海藻酸钠、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠为原糊,测试印花后织物的K/S值,分析了染料用量、汽蒸温度、汽蒸时间、渗透剂用量对印花效果的影响。结果表明,海藻酸钠作为原糊用于紫草植物染料对天丝织物印花具有良好的印花效果,优化印花工艺参数为:染料7.5%,汽蒸温度105℃,汽蒸时间30 min,渗透剂JFC 3%;在此工艺条件下,印花天丝织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到3~4级或以上。

天丝织物表面改性对活性染料喷墨印花的影响

天丝织物表面改性能够再次构建织物的表面特征,有利于抑制墨滴在纤维表面的铺展、扩散和固着。为了改善活性染料喷墨印花天丝织物得色较浅且清晰度较差的问题,采用海藻酸钠(SA)与α-烯基磺酸钠(AOS)对天丝织物改性后喷墨印花,分析SA和AOS改性对天丝织物的表观颜色深度、图案印花清晰度、色牢度和力学性能的影响。结果表明,与SA改性天丝织物相比,AOS改性天丝织物的喷墨印花颜色深度增加,图案清晰度提升,防渗化效果变好,耐湿摩擦色牢度和断裂强力变化不明显。

废旧针织天丝面料的脱色工艺研究

为了更有效地对废旧纺织品进行回收利用,并降低回收的工艺成本和对环境的影响,对废旧针织天丝面料进行组分分析,并选择采用H2O2溶液对面料进行脱色处理,通过单因素试验探究H2O2溶液体积分数、脱色温度和脱色时间对织物白度的影响,得出最优工艺。结果表明,优化后的废旧针织天丝面料脱色工艺为:H2O2溶液体积分数10%、脱色温度100℃、脱色时间60min。

天丝5.9 tex高密家纺面料的生产实践

为拓宽功能性纤维在细号高密家纺面料中的应用,解决其纱线强力低、开车断头多、生产效率低的难题,开发天丝5.9×天丝5.9 (452.5×2)×(519.5×2)228.5 5/3的双经双纬缎纹组织家纺面料且实现产业化;从原料选用,坯布产品设计,纺纱、织造各工序技术标准、工艺要点及管控措施等方面详细介绍其生产过程,并分析产品质量指标。指出:经过优化工艺技术,生产天丝5.9 tex高密家纺面料的开台平均效率大于86%,入库一等品率达到99.88%;该面料布面柔软、穿着舒适,产品档次高,拓展了天丝纤维在功能性、差异化产品方面的应用。

天丝竹交织小提花色织衬衫面料设计与生产

介绍天丝与竹交织小提花色织衬衫面料的设计和生产过程。通过市场调研、理论分析,给出衬衫面料设计过程,以及络筒、整经、浆纱、穿综、织造和后整理等工序的生产工艺,并在实际生产中取得良好的效果。所生产面料结合了天丝纤维与竹纤维的优点,透气性好、肤感凉爽滑腻、抑菌杀菌,可以更好地用于夏季衬衫面料。实践证明:材料是新面料设计的关键,组织结构参数是保证织物风格的前提,批量生产是新面料市场化的根本保证。

涤纶/雅赛尔纤维交织面料的仿天丝染整工艺

新型仿天丝面料采用经向2.22 tex(20 D)涤纶单孔丝与纬向58.31 tex紧密赛络纺雅赛尔纤维进行交织,赋予织物绒感、灰霜仿旧和柔顺细腻的特征。根据面料特点和风格要求,采用冷堆、平幅水洗、预定形、开纤、染色、定形、砂洗、空气拍打和拉幅定形工艺,重点讨论了开纤和砂洗工艺参数对面料品质的影响。在溢流缸中进行开纤,开纤剂QX质量浓度为4 g/L,110℃保温80 min;砂洗采用2 g/L纯碱进行膨化处理,上柔环节采用3 g/L柔软剂TX和0.5 g/L滑爽织物整理剂HC-740。处理后的织物具有天丝面料的砂洗风格,同时满足纬纱接缝滑移在6 mm以内,经向撕破强力在12 N以上的指标要求。

醋酯纤维/天丝交织物的一浴法染色

采用一浴法染色工艺,可以改善醋酯纤维/天丝交织物染色过程中产生的极光印问题。分析了布面产生极光印的原因,对比了一浴法与二浴法染样的色牢度、色光、撕破强力和加工成本。结果表明:一浴法染色工艺可达到二浴法染色的效果,且具有缩短工艺流程、降低水耗能耗、提高生产效率的优点。

废旧天丝面料的LiCl/DMAc溶解工艺优化

采用LiCl/DMAc体系对废旧天丝面料进行溶解,探讨LiCl质量分数、溶质质量分数、溶胀温度和溶胀时间对废旧天丝面料溶解效果的影响,并采用正交试验进行工艺优化。结果表明,废旧天丝面料在LiCl/DMAc溶剂体系中溶解的最优工艺为:LiCl质量分数为8%、溶质质量分数为5.0%、溶胀温度为120℃和溶胀时间为2.5 h。

α-烯基磺酸钠改性对天丝织物墨滴铺展及颜色性能的影响

为探讨α-烯基磺酸钠(AOS)改性对墨滴在天丝织物上铺展行为和颜色性能的影响,采用海藻酸钠(SA)和α-烯基磺酸钠对天丝织物改性,通过扫描电子显微镜、红外光谱和接触角仪对α-烯基磺酸钠改性前后织物的表观形貌、化学组成和润湿性能进行分析。结果表明,当AOS质量分数为3%时,喷墨印花的效果最好;天丝织物经AOS与SA改性后,表面形成了新的锯齿状膜结构,织物亲水性降低。AOS与SA填充了纤维间的孔隙,有效抑制了墨滴的铺展与渗透,提升了喷墨印花的图案效果。

PLA/PHBV/天丝交织物分散/活性染料一浴法染色工艺研究

针对PLA/PHBV纤维不耐高温和碱剂的特性,选用了低温型分散染料和中性固色活性染料,通过加入环保载体实现了PLA/PHBV/天丝交织物的分散/中性固色活性染料一浴法染色。论文探讨了载体浓度、pH值、硫酸钠浓度、固色温度、固色时间等因素对织物K/S值的影响,采用正交实验确定了最佳染色工艺为:当分散红ACE用量为0.2%、雅格素红NF-3B用量0.3%,pH=6、硫酸钠浓度35g/L、环保载体浓度2.4g/L、固色温度90℃、固色时间40min。织物的耐洗和耐摩擦色牢度可以达3~4级以上。

Li/MnO_(2)一次电池用纸基隔膜的制备和性能研究

本研究以天丝纤维为原料,通过打浆获得原纤化天丝纤维,采用湿法成形技术制备了原纤化天丝隔膜并应用于Li/MnO_(2)一次电池,对比探讨了不同原纤化程度天丝纤维隔膜和熔喷无纺布隔膜的微观形貌、孔隙结构和电化学性能。结果表明,原纤化程度的增加使隔膜表面细小纤维覆盖主干纤维,同时孔隙率从76.3%降到67.3%,Gurley值从3.30 s增加到10.1 s,平均孔径从0.79μm降到0.35μm,电池欧姆阻抗R_(Ω)从1.55Ω增加到1.94Ω,电池放电电压平台和比容量明显降低。相比于熔喷无纺布隔膜,天丝隔膜厚度较小,平均孔径较小且孔径分布均匀,离子阻抗较低,放电性能稳定。

棉/黏/涤仿天丝产品的开发

为了开发仿天丝面料,经纱采用涤纶单孔丝,纬纱采用棉/黏/混纺纱。经过短流程一浴法染色、酵洗、压皱处理和罐蒸等,得到优化工艺为:压皱温度190℃、罐蒸温度110℃。经测试,织物的耐摩擦色牢度为3~4级、耐水色牢度为3~4级、瞬间凉感值为0.211 W/cm^(2)、芯吸高度为98 mm、蒸发速率为1.35 g/h、透湿量为810 g/(m^(2)·d)、滴水扩散时间为0.9 s,各项指标接近天丝面料。

Tencel环锭混纺纱的耐磨性能

研究了捻系数和混纺比对Tencel/聚酯纤维和Tencel/棉的环锭混纺纱耐磨性能的影响。方差分析结果表明,混纺比、捻系数和纤维种类对纱线耐磨性能有显著影响。与Tencel/棉组合相比,Tencel/聚酯纤维的混纺纱线具有更高的耐磨性能,且随着PET质量分数的增加,Tencel/聚酯纤维的混纺纱的耐磨性能也逐渐得到提高。

绿色环保型针织服装的面料服用性能研究

对Tencel和Modal纯纺、混纺织物及其棉织物的弯曲刚度、悬垂性、起毛起球性、回潮率、透气性、透湿性、耐磨性能进行了测试与分析;并利用SPSS软件的聚类分析方法对试样的综合服用性能进行了分析。