紧密纺Tencel~/棉纤维混纺纱的工艺实践

在紧密纺细纱机的牵伸前区加装了压力棒隔距块,纺制细度为7.29 tex、混纺比为30/70的Tencel/棉纤维混纺纱,通过测试强力、条干和毛羽指标,对影响纱线质量的主要因素——压力棒隔距块、钢丝圈及后区牵伸倍数采用了正交实验优化了3者的工艺参数。

TENCEL~纤维在高性能过滤中的应用

兰精公司生产的商品名为TENCEL的可溶性纤维,可用于制造过滤用干法、湿法非织造布以及一些特殊用滤纸。对不同等级Tencel纤维的特性进行介绍,并与过滤中常用的其他天然和人造纤维滤材进行了比较。此外,对碳化Tencel纤维在过滤过程中的应用也进行了讨论。

废旧天丝溶解液流变及固化方式的研究

为了探讨废旧天丝溶解液的流变及固化方式,采用HEC来改变废旧天丝溶解液的流变性,制备出质量分数为1%、2%、3%、4%、5%、6%和7%的七种的打印液,通过流变性能测试,得出溶液均具有剪切稀化性。通过单因素试验对打印工艺进行优化,确定优化后的打印工艺为:浆料挤出速度2.0 mm/s,针头移动速度20 mm/s,针头直径0.31 mm。采用直接墨水书写(Direct Ink Writing,简称DIW)技术将制备的七种液体进行打印,通过成形情况确定出较优浓度为4%、5%和6%。采用冷冻干燥、热固化和光固化对打印织物进行固化研究,通过收缩变形、颜色气味确定出最优浓度为6%,并优选热固化和冷冻干燥固化这两种固化方式,对其打印织物的性能进行测试和表征。结果表明,冷冻干燥织物表面有小而尖锐的凸起,截面呈现横向层状结构;热固化织物表面较大而平的突起较冷冻干燥固化方式舒适度更好,截面有均匀致密的竖向片状结构;冷冻干燥固化织物和热固化织物的红外光谱基本一致;与织物脱色前后的X射线图谱比较,两种固化方式的打印织物纤维素Ⅱ型和纤维素Ⅲ型的特征衍射峰转换成了混合晶型的特征峰,且特征峰宽而窄,衍射能力弱;两种固化方式表现出相似的热学性能。

G100天丝梭织面料的染整工艺

兰精天丝TM品牌中的G100为非交联型普通天丝,具有独特的原纤化特性。通过冷堆、平幅精练、烘筒烘干、前处理、抛光染色、烘干、砂洗、空拍和拉幅整理等工艺处理,可获得光泽柔和、手感软糯、悬垂活络、亲肤仿旧风格的天丝面料。

前处理工艺对天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的性能影响

文章通过研究前处理冷轧堆、碱精练及不同漂白方式对天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的甲醛含量、芯吸高度、白度及微纤树脂交联度的影响,优选出天丝^(TM)莱赛尔A100/棉混纺面料的最佳前处理工艺。具体体现为:冷堆处理的NaOH浓度为15 g/L,高温煮练的NaOH浓度为20 g/L、煮练时间不超过10 min时,天丝^(TM)莱赛尔的微纤树脂交联度可保持96%以上,甲醛含量99.7 mg/kg,5 min毛效为74 mm。面料漂白优先选用酸性亚氯酸钠漂白,能够有效降低面料在煮练时产生的甲醛,且对天丝^(TM)莱赛尔微纤树脂交联度没有破坏作用,可满足后续印染加工需求。

二醋酸纤维/天丝混纺面料的生产实践

针对二醋酸纤维与天丝纤维的特点,采用低温分散染料染二醋酸纤维、低碱活性染料染天丝的二浴法染色工艺,并结合生产关键点的控制,确保了产品质量。成品的醋酸纤维质量分数为29%,各项色牢度指标均达要求。

天丝纤维/芳纶纤维复合隔膜的制备及性能

采用造纸法制备了性能优异的天丝原纤化纤维(LF)/芳纶纳米纤维(AP)复合锂离子电池隔膜。结果表明,与商业化聚丙烯隔膜(PP)相比,LF/AP隔膜具有较高的孔隙率(58.3%)、电解液吸液率(112.1%)、离子电导率(0.79 mS/cm)和锂离子迁移数(t_(Li)^(+)=0.69),使得其组装的锂离子电池具有更好的倍率性能和循环稳定性。同时,LF/AP具有优异的热稳定性,极大提高了电池安全性。

紫草植物染料对天丝织物的印花工艺研究

探究了紫草植物染料在天丝织物上的印花工艺。以海藻酸钠、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠为原糊,测试印花后织物的K/S值,分析了染料用量、汽蒸温度、汽蒸时间、渗透剂用量对印花效果的影响。结果表明,海藻酸钠作为原糊用于紫草植物染料对天丝织物印花具有良好的印花效果,优化印花工艺参数为:染料7.5%,汽蒸温度105℃,汽蒸时间30 min,渗透剂JFC 3%;在此工艺条件下,印花天丝织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到3~4级或以上。

天丝织物表面改性对活性染料喷墨印花的影响

天丝织物表面改性能够再次构建织物的表面特征,有利于抑制墨滴在纤维表面的铺展、扩散和固着。为了改善活性染料喷墨印花天丝织物得色较浅且清晰度较差的问题,采用海藻酸钠(SA)与α-烯基磺酸钠(AOS)对天丝织物改性后喷墨印花,分析SA和AOS改性对天丝织物的表观颜色深度、图案印花清晰度、色牢度和力学性能的影响。结果表明,与SA改性天丝织物相比,AOS改性天丝织物的喷墨印花颜色深度增加,图案清晰度提升,防渗化效果变好,耐湿摩擦色牢度和断裂强力变化不明显。

天丝^(TM)莱赛尔纤维高弹色织面料浆织工艺改进

文章分析了天丝^(TM)莱赛尔纤维高弹色织面料在生产织造过程中的难点,包括浆纱时经纱打绞断头和织造时容易出现脱断纬、缺纬、稀密路等织疵问题。通过降低经轴上经纱的含水率、减少浆纱过程中开慢车停车时间、加大经轴架退绕张力等工艺改进,改善了经纱打绞问题;通过合理设置储纬器纬纱缠绕间距、探纬器末端度数、减少纬停次数和处理纬停时间,有效减少了脱断纬、缺纬、稀密路的产生,提高了织机效率和产品质量。

废旧针织天丝面料的脱色工艺研究

为了更有效地对废旧纺织品进行回收利用,并降低回收的工艺成本和对环境的影响,对废旧针织天丝面料进行组分分析,并选择采用H2O2溶液对面料进行脱色处理,通过单因素试验探究H2O2溶液体积分数、脱色温度和脱色时间对织物白度的影响,得出最优工艺。结果表明,优化后的废旧针织天丝面料脱色工艺为:H2O2溶液体积分数10%、脱色温度100℃、脱色时间60min。

天丝5.9 tex高密家纺面料的生产实践

为拓宽功能性纤维在细号高密家纺面料中的应用,解决其纱线强力低、开车断头多、生产效率低的难题,开发天丝5.9×天丝5.9 (452.5×2)×(519.5×2)228.5 5/3的双经双纬缎纹组织家纺面料且实现产业化;从原料选用,坯布产品设计,纺纱、织造各工序技术标准、工艺要点及管控措施等方面详细介绍其生产过程,并分析产品质量指标。指出:经过优化工艺技术,生产天丝5.9 tex高密家纺面料的开台平均效率大于86%,入库一等品率达到99.88%;该面料布面柔软、穿着舒适,产品档次高,拓展了天丝纤维在功能性、差异化产品方面的应用。

绿色环保型针织服装的面料服用性能研究

对Tencel和Modal纯纺、混纺织物及其棉织物的弯曲刚度、悬垂性、起毛起球性、回潮率、透气性、透湿性、耐磨性能进行了测试与分析;并利用SPSS软件的聚类分析方法对试样的综合服用性能进行了分析。

热处理对Tencel纱线强伸性能的影响

纱线的强伸性能极大地影响着它的加工性能和产品的穿着性能,这里测试分析了Tencel、粘胶纱线经不同条件的热处理后其断裂伸长率、断裂强度、弹性模量、断裂比功的变化,通过测试发现不同条件热处理后Tencel纱线的各强伸性能指标均比粘胶纱线的高。

Tencel纤维织物服用性能研究

利用FAST等织物测试系统对Tencel纤维织物的弯曲、抗皱、吸湿等性能进行了测试,研究了棉型Tencel面料的服用和加工性能。研究表明,Tencel面料具有类似天然棉纤维的特性和良好的舒适性,但热收缩率较大。

原纤化Tencel纤维对滤纸性能的影响

对Tencel纤维随打浆强度的变化进行了研究;对比了相同质量分数下,高原纤化Tencel纤维和玻璃棉分别与木浆纤维复配抄纸的成纸的物理性能和过滤性能。结果表明,随着打浆强度的提高,Tencel纤维的形态会发生显著改变,最终出现大量原纤;Ten-cel纤维和玻璃棉纤维分别与木浆复配后,所得纸样的透气度和孔径接近,但玻璃棉复配纸样的多通过滤性能较优,而高原纤化Ten-cel纤维复配纸样则有明显的强度优势。

Tencel纤维原纤化产生机理的探讨

依据经广泛的测试、实验和分析所建立的超分子结构模型 ,对Tencel纤维的原纤化产生机理进行了较深入的探讨 。

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。

反应型紫外吸收剂对天丝的紫外线防护整理

采用反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对天丝织物进行抗紫外整理,探讨了纯碱质量浓度、氯化钠质量浓度以及整理温度、时间和紫外吸收剂质量浓度对抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明,整理天丝织物的抗紫外性能随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加而逐渐升高,随着染色温度的升高和纯碱质量浓度的提高,天丝织物的UPF指数先升高后降低,当紫外吸收剂质量浓度为1%（omf）时对天丝织物的较佳整理工艺：纯碱质量浓度4 g/L、氯化钠质量浓度50 g/L、整理温度60~80℃,保温60 min,整理后天丝织物的UPF指数符合标准要求,且具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF指数基本保持不变。

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析

新型再生纤维素纤维混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一,文章研究了Tencel、Modal、竹浆纤维分别与棉纤维双组分混纺产品混纺比的定量测定方法。分别用5种常用的酸性溶剂对几种纤维进行了溶解性试验,最终确定的定量分析试验条件为:37%盐酸,溶解温度25℃,溶解时间10 min;甲酸-氯化锌溶液,溶解温度50℃,时间90 min。