电极在TFT玻璃生产中的应用

该文阐述了TFT玻璃窑炉使用电极的原因与要求。通过介绍熔制玻璃用的几种电极和TFT玻璃窑炉中电极的安装、分布方式,对TFT玻璃生产中电极的选择进行了分析,并提出了使用电极的注意事项。

TFT玻璃基板中铂铑缺陷的分析与判定

介绍了用显微镜分析法和场发射扫描电子显微镜分析法,分析TFT玻璃基板中铂铑缺陷的特征形貌,分析判定该缺陷的物质结构以及类型,为铂铑缺陷判断提供参考和判定依据,积累玻璃缺陷的分析经验。

机器视觉定位系统在TFT玻璃基板加工的应用

论述了利用CCD相机成像和图像处理驱动装置来实现TFT玻璃基板研磨加工过程中的定位。首先从介绍硬件构建入手,然后讲述图像处理器的设置及调试,再讨论系统间的连接通信,最终实现了从自动完成照相定位到自动研磨的整个过程。

基于智能控制算法的TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生产过程窑压控制系统

该文提出一种基于智能控制算法的TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生产过程窑压控制系统,运用遗传算法、神经网络预测模型等人工智能控制算法,构建前馈-反馈相结合的控制器结构,并设计一套完整的控制流程,形成电子显示玻璃基板生产过程的窑压控制系统。通过该系统的控制,达到了TFT-LCD玻璃生产过程熔窑压力长时间平稳运行的效果。

聚焦TFT-LCD用玻璃基板发展与市场(连载一)

针对TFT-LCD(显示器)用玻璃基板的国内外发展概况、生产工艺以及市场新动态等方面作了较详细的介绍,对采用浮法、熔融溢流(法)以及流孔(铂金)下引(法)等3种成形技术的不同特点、发展与应用状况进行了较详细的对比,并对TFT-LCD(显示器)用玻璃基板在当今国际、国内市场需求作了预测。

TFT基板玻璃窑炉用电极对比分析

TFT基板玻璃是液晶显示器的重要组成器件之一,属于一种无碱电子玻璃,因其熔化温度和澄清难度非常之高,窑炉加热一般采用电加热为主的模式。本文对比了窑炉电加热常用的几种电极材料及其使用方式,分析每种电极各自适用的条件,为设计人员在选用电极材料和使用方式时提供参考和借鉴。

TFT-LCD用玻璃基板的性能及检测

详细介绍了TFT-LCD显示器对玻璃基板本身的性能要求,并初步探讨了对这些性能的检测方法。

CC-Link在TFT制造业清洗工段的应用

在TFT玻璃面板的清洗工段中,每道清洗工序都是由特定的设备去完成的,设备的分布较为零散且间隔距离较大。在实际使用中如果使用单一的PLC和一些开关控制,使得系统的线路比较复杂,而且不是很稳定,容易出现故障,操作也不方便。而采用CC-Link系统会使控制和线路变得简洁,整个系统的稳定性也很好,CC-Link主站模块及子站模块都分配有故障代码存储器,出现故障能够及时地将故障代码通过主站模块传输给PLC系统,PLC系统通过人机界面输出,从而方便对其进行保养和维护。

复合澄清剂在TFT基板玻璃熔制过程中的作用机理

为解决当前对于 TFT 基板玻璃熔制过程中澄清剂功能的理解有限的困扰,本文采取了模拟 TFT 基板玻璃浮法熔制工艺并配以高温熔融动态观测的策略,深入分析了单一或混合澄清剂在熔制过程中的适宜温度、澄清性能等,并就基板玻璃的热学特性、玻璃块体中 Na 的浓度以及 NaCl 澄清剂的用量等展开了深入的研究。研究发现,从单一澄清剂的角度分析,SnO2澄清剂的最佳使用比例是0.10%(质量分数);从混合澄清剂的角度分析,0.10% 的 SnO2 0.35% 的 CaSO4的混合澄清效果最佳;SnO2 NaCl 能够协同澄清,澄清效果和 NaCl 的添加量呈正相关,然而 NaCl 澄清剂的添加比例不能超过 0.0763%,这样才能达到基板玻璃对残留的碱性金属离子的标准。这些研究结论在提升 TFT 基板玻璃的熔炼水平及其产出质量方面起着至关重要的指导作用,这将有助于推动相应的工业化生产,从而实现减少成本并提高效率。

合浦某高岭土尾砂的提纯与利用

广西合浦某高岭土尾砂中含有大量的石英,为了充分利用该尾砂资源,在工艺矿物学研究基础上,对尾砂的+0.60 mm,-0.60+0.10 mm和-0.10+0.038 mm 3个粒级按照“擦洗-分级-磨矿-分级-高梯度磁选-反浮选-酸洗”原则流程分别进行提纯,从+0.60 mm粒级获得满足光伏玻璃原料要求的超白石英砂和TFT-LCD玻璃基板原料要求的石英粉,从-0.60+0.10 mm粒级得到普通平板玻璃砂,研究可为该高岭土尾砂的综合利用提供依据。