TFT-LCD液晶玻璃断面分析装置的设计与仿真

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)液晶玻璃的大尺寸裁切断面无法使用显微镜采集图片,针对这个问题,设计了相应的玻璃断面分析装置,并应用Adams软件对该装置中的滑动螺旋机构进行仿真分析和结构优化。所设计的玻璃断面分析装置操作简单,可快速获取大尺寸玻璃边料断面缺陷图片,经优化改进后的滑动螺旋机构需添加的扭矩值比未优化前减小1倍。

TFT-LCD液晶玻璃基板划线机传送带清洁系统研究

本文主要介绍5代TFT-LCD液晶玻璃基板划线加工部分,划线传送带清洁装置。本装置旨在解决玻璃在划线加工传送时的清洁问题,采用的技术方案是,装置中包括吹尘除屑气路系统、清扫装置、自动控制系统。新型清洁系统的优点是:结合在划线传送带原有吹气定位、真空吸附装置上,加入了清洁功能,降低了玻璃划线产生的碎屑对后续工段玻璃加工的质量影响、操作简便减少了因故障造成的停机时间,提高了生产效率。电气控制系统采用三菱PLC系统Q03UDEHCPU及三菱GT16触摸屏等。

TFT-LCD液晶玻璃基板成品包装间隔纸出纸方式探讨

液晶玻璃与一般玻璃有着很大的不同,包装对液晶玻璃基板有着重要的作用。国内液晶玻璃基板厂家主要是用间隔纸进行包装,包装机械主要包含出纸机、上纸机器人及装载玻璃机器人。出纸机的出纸方式对成品包装有着重要的影响,国内液晶玻璃基板厂家包装出纸机从滚轮驱动出纸方式优化到吸盘驱动出纸方式,但吸盘驱动方式仍存在一些问题需要优化更新,以致提高包装质量,提高产品品位,给产品以更大的市场竞争力。

废液晶玻璃再生制备低膨胀硼硅玻璃及其理化性能研究

基于废液晶玻璃的高值化再生利用,以废液晶玻璃作为主要原料,石英砂、硼酸、纯碱为辅助原料,制备了低膨胀硼硅玻璃。通过浮力法、压痕法、石英膨胀法和重量试验法,探究了废液晶玻璃和辅助原料(Na_(2)O和B_(2)O_(3))掺量对玻璃理化性能的影响。结果表明:随着废液晶玻璃掺量增加,玻璃密度、线热膨胀系数和耐酸质量损失增大,维氏硬度和耐碱质量损失减小;随着辅助原料中Na_(2)O含量增大,玻璃密度、线热膨胀系数、耐酸质量损失和耐碱质量损失增大,维氏硬度减小;随着辅助原料中B_(2)O_(3)含量增大,玻璃密度和维氏硬度减小,线热膨胀系数和耐酸耐碱质量损失增大;当废液晶玻璃、辅助原料中Na_(2)O和B_(2)O_(3)质量分数分别为60.00%、1.00%和14.72%时,玻璃维氏硬度最大、密度和线热膨胀系数最小,分别为7.1430 GPa、2.3097 g·cm^(-3)和3.5317×10^(-6)℃^(-1);当废液晶玻璃、辅助原料中Na2O和B2O3质量分数为60.00%、3.00%、9.72%时,玻璃耐酸质量损失最小,为0.6140 mg·cm^(-2);当废液晶玻璃、辅助原料中Na2O和B2O3质量分数为70.00%、2.00%、11.67%时,玻璃耐碱质量损失最小,为1.2140 mg·cm^(-2)。

液晶基板玻璃窑炉中电极对生产工艺的影响

0引言.液晶基板玻璃是新一代电子信息与显示产业的关键战略性核心材料。随着电子信息技术的快速发展和光电显示器件市场的不断扩大,平板显示玻璃生产逐步向大型化、薄型化和柔性化方向发展。2019年彩虹集团采用自主研发的溢流下拉法成功实现8.5代基板玻璃下板,标志着我国冲破国外对高世代液晶技术的垄断。然而高世代、高品质电子玻璃的主流市场仍被国外电子玻璃厂商所垄断,自主生产的用于高端信息显示的电子玻璃规模,远不能满足我国信息显示行业对高品质电子玻璃的需求。

澄清剂对废液晶玻璃熔制耐热玻璃的影响

基于废液晶玻璃原料设计了一种新型耐热硼硅玻璃,针对所制耐热玻璃澄清困难,导致玻璃气泡含量多的问题,借助玻璃配合料高温视像研究方法,研究了CeO_(2)、NaCl、Na_(2)SO_(4)、SnO_(2)四种澄清剂对耐热玻璃澄清质量的影响。实验通过高温视像系统对玻璃液澄清过程进行观测,结果表明:在1600℃熔化温度下,NaCl和Na_(2)SO_(4)作为单一澄清剂的添加量分别为0.50%(质量分数)、0.20%(质量分数)时,达到最佳澄清效果;CeO_(2)、SnO_(2)分别与NaNO_(3)复合作为复合澄清剂的添加量为0.40%(质量分数)CeO_(2)+2.60%(质量分数)NaNO_(3)、0.40%(质量分数)SnO_(2)+2.40%(质量分数)NaNO_(3)时,达到最佳澄清效果;玻璃熔体泡沫开始回落时间分别为22、10、20、28 min;开始回落温度分别为1110、1050、1103、1143℃;在最佳保温时长下,采用0.50%(质量分数)NaCl澄清效果最佳。

澄清剂对废液晶玻璃熔制耐热玻璃的影响

本文基于废液晶玻璃原料设计了一种新型耐热硼硅玻璃,针对所制耐热玻璃澄清难,导致气泡含量多,借助玻璃配合料高温视像研究方法,探究了CeO_(2)、NaCl、Na2SO4、SnO_(2)四种澄清剂对耐热玻璃澄清质量影响。结果表明:在1600℃高温条件下,NaCl和Na2SO4作为单一澄清剂的添加量(质量分数)分别为0.50%、0.20%时,达到最佳澄清效果;CeO_(2)、SnO_(2)在NaNO3配合下,添加量(质量分数)均为0.40%时,达到最佳澄清效果;玻璃熔体泡沫开始回落时间分别为22min、10min、20min、28min;回落温度分别为1110℃、1050℃、1103℃、1143℃;保温4小时且添加(质量分数)0.50%NaCl澄清效果最佳。

基于改进SSD的液晶玻璃基板缺陷检测

在液晶玻璃基板生产过程中容易产生夹杂、气泡、锡点、节瘤、裂痕等多种缺陷,这些缺陷严重降低了液晶玻璃的性能,本文提出了一种基于深度学习的液晶玻璃基板缺陷检测,在SSD目标检测网络的基础之上,引入了ResNet中的残差模块用于主干网络的特征提取,同时对提取到的特征进行了跨通道多尺度的融合,经实验表明该方法可以有效地改善SSD网络对缺陷检测的精度,特别是提高了对小目标的检测的检测精度。

影响高世代TFT-LCD生产线液晶玻璃基板切割工艺的主要因素

本文以高世代(第6代)TFT-LCD生产中切割工艺的生产实践为背景,分析了切割工艺的主要过程和影响切割工艺的主要因素,并对切割工艺的改善作了一些初步的探讨。

修复液晶玻璃表面划伤的研磨机结构

该文介绍了一种用来修复液晶玻璃表面划伤的研磨结构。该结构使用高速旋转的研磨头,并利用摩擦力在划伤的液晶玻璃表面进行研磨,以达到消除表面划痕的目的。该文通过试验、研拟方案与改进作业,分析了机械减薄和抛光的细节,阐明了关键部件的相关计算。具有该结构的研磨机精度高、稳定性强,可以满足实际生产中的工艺需求,是液晶面板生产企业实现降本增效的重要设备。

TFT-LCD行业液晶玻璃切割Dummy管控与改善

针对TFT-LCD液晶玻璃切割工艺过程中的Dummy条残留问题,研究TFT-LCD液晶玻璃切割工艺中较关键的Dummy条管控方法通过数据收集与分析,建立Dummy监控体系及拦截方案。通过改良工艺流程,实现Dummy在固定位置掉落;基于基板设计的实践,解决自工序拦截Dummy的问题。对Dummy设置刀压差,设备倒三角的距离设置为2~3 mm,可以有效控制Dummy掉在倒三角处设备倒三角方案和设计Block方案,对Dummy管控起到了重要作用,同时能有效降低划伤等不良的发生。

液晶玻璃基板切割裂片智能生产线工艺流程研究

单体工艺技术(切割、断裂、翻转)设备的研究日益成熟,整合现有技术实现全自动化趋势越来越明显。将切割、翻转、裂片技术整合起来,研发了定制化上料技术、升降拾取技术、移动翻转技术,从而对显示面板切割断裂智能生产线关键技术进行了研究。

TFT-LCD液晶基板玻璃生产过程中的在线式称重方式初步研究

介绍了TFT-LCD液晶基板玻璃生产过程中的离线式称重和在线式称重的用途和区别,及在线式称重方式中的三种不同的称重方式,通过对比硬件配置、分析动作流程和调试维护难度等方面,寻找三种称重方式的优缺点、差异,在实施过程中的难易程度和复杂性,以及适用于不同的工艺要求,根据不同的应用情况,选择符合产线要求的称重方式。

TFT-LCD玻璃基板板面划伤管控措施

液晶玻璃基板生产过程中会产生各种板面缺陷,划伤为其代表性一种,这类缺陷与制造过程中所接触的设备零部件及介质有很大关联。为保证高品质玻璃基板产品,通过对TFT-LCD玻璃基板板面划伤产生机理分析、发生的风险识别,重点进行玻璃基板接触设备零部件及介质所引发板面划伤评估,制定相关的应对措施。摸索出了适合板面高品质要求的玻璃基板生产设备管控措施,达到了有效降低玻璃基板划伤产生的目的。

TFT-LCD基板玻璃化学组成的发展状况与展望

TFT-LCD基板玻璃是组成TFT-LCD的重要材料,其物理化学性能是由基板玻璃的化学组成来决定。文中介绍了典型商用TFT-LCD基板玻璃的化学组成及其物理化学性能,并对TFT-LCD基板玻璃的发展状况进行了展望。

TFT-LCD基板玻璃的研究与发展

无碱铝硼硅酸盐玻璃因为其优越的理化性能作为TFT-LCD面板理想的基板材料。详细介绍了TFT-LCD基板玻璃组成发展历史和工艺流程,并对TFT-LCD基板玻璃采用狭缝下引法、浮法以及熔融溢流法三种成形技术的特点与应用状况进行分析比较;最后阐述了无碱铝硼硅系统玻璃的研究现状及进展,总结了SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3-RO(R=Mg、Ca、Sr、Ba)系统玻璃各组成对结构、性能的影响。

应变液晶调光玻璃显示

介绍了聚合物分散液晶和应变液晶(SLC)的性质,SLC调光玻璃的结构特点,调光原理和光学特性以及制备方法。在SLC调光玻璃制备时,采用文字图案遮挡部分区域进行曝光,得到有文字图案的制品,遮光处形成透明状态,无遮光处处于散射状态。对制品施加剪切应力,散射区域变成半透明状态,文字图案消隐。依据此原理用SLC调光玻璃制作出一种特殊应力显示玻璃,可以开发成为节能的门窗等实用产品、在商场、公司以及酒店等场所装修上具有应用前景。

液晶玻璃双刀轮切割及其裂纹产生、扩展规律

液晶玻璃基板切割是液晶显示器制造的关键工艺之一.为了实现液晶玻璃基板的高效、高质量精密切割,提出了基于双刀轮的液晶玻璃基板切割新方法,即利用第一刀轮在待切割表面刻划出微塑性刻痕,再利用第二刀轮沿塑性刻痕切割玻璃.通过印压实验获得对称楔形压头印压液晶玻璃时仅产生塑性刻痕而不产生裂纹的临界载荷,然后研究对称楔形压头沿着第一次印压产生的塑性刻痕进行二次印压时裂纹的产生和扩展规律.结果表明:二次印压没有横向裂纹产生,产生的垂直裂纹长度随一次印压载荷的增大略有增大,随二次印压载荷的增加线性增加;无横向裂纹产生使得双刀轮切割时能够获得无边崩和微裂纹的、边缘整齐的断口形貌,垂直裂纹长度的增加使得双刀轮切割时无需二次裂片.

基于应变液晶技术制备反式电控调光玻璃的研究

基于应变液晶原理,在聚合物分散负性液晶紫外光固化相分离过程中采用二次曝光技术,进行第二次曝光时施加了垂面拉伸应力,制备出应力诱导垂面定向聚合物分散负性液晶反式电控调光玻璃样品。样品既具有反式压光效应调光玻璃功能,又具有反式电控调光玻璃功能。处于半透明态时,透光率接近30%;施加压力或电场后变散射雾态,雾度90%以上。反式电控调光玻璃研究是调光玻璃领域难题,采用应变液晶技术制备反式电控调光玻璃对液晶电光器件的研究和应用具有重要意义。