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Performance Evaluation of a Maize Cob Thresher
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作者 Adeyi Abdulrasaq Mashood Willoughby Fouad Ayinde +2 位作者 Shehu Muhammed Yusuf Ola Olalekan Abiola Faleye Tope 《Journal of Agricultural Science and Technology(A)》 2019年第1期64-70,共7页
Threshing is one of the most critical parts of post-harvest operation which affects the quality and quantity of maize production.It could be done manually or mechanically.However,the objective of this study was to eva... Threshing is one of the most critical parts of post-harvest operation which affects the quality and quantity of maize production.It could be done manually or mechanically.However,the objective of this study was to evaluate the performance of a maize cob thresher fabricated at National Centre for Agricultural Mechanization(NCAM)Ilorin at three different moisture contents and analyze the result using ANOVA and bar chart as statistical tools.The average values of parameters evaluated at three different stages of moisture content(15.81%,16.79%and 17.10%)of maize cob are as follow:threshing capacity 754.20,737.38 and 720.23 kg/h;threshing efficiency 99.73%,99.63%and 99.16%;cleaning efficiency 89.82%,89.45%and 88.34%;broken grains ratio 0.84%,0.79%and 0.70%;time taken 43,44 and 45 s,respectively.The total amount of maize cob fed into the machine was 9 kg in three replicates for each of the moisture content and the average values of threshed maize of 8.08,8.05 and 7.95 kg was recovered,respectively.There was significant difference in threshing efficiency,amount of chaffs in the threshed maize and the percentage broken ration.At 17.10%moisture content,the percentage broken grain ratio was minimal.At high moisture content,more force,energy and time is required to thresh certain amount of maize cob.Also,at minimal moisture content less force and energy is required for maximum output.Therefore,considering the previous work on performance evaluation of maize cob thresher,this machine performed satisfactorily and is far better than manual method.The machine is effective,efficient,affordable and available for the small and medium scale farmers in Nigeria. 展开更多
关键词 MAIZE COB thresher PERFORMANCE EVALUATION MOISTURE
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Computer applications for selecting operating parameters of stationary grain crop thresher 被引量:3
2
作者 Joshua Olanrewaju Olaoye Kayode C Oni Mary M Olaoye 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE EI CAS 2010年第3期8-18,共11页
In this study,various operating parameters influencing performance of stationary grain crop threshers were established.These parameters were deduced from the established analytical models describing the underlying pri... In this study,various operating parameters influencing performance of stationary grain crop threshers were established.These parameters were deduced from the established analytical models describing the underlying principles for the crop characteristics and machine variables as factors influencing the overall machine performance of a stationary multi-crop thresher.A computer programme written in Visual Basic was used to select optimum operating performance of the threshing process in a stationary tooth–peg grain crop thresher.An IITA-popularized stationary multi-crop thresher was used to test the practical feasibility of the computer based output of the threshing process.A split–split–unit statistical design was used for data collection.The data collected were analyzed using the GENSTAT 5 statistical package with its computer programme.The results showed that graphs of data from measured thresher performance indices against the predicted data for all the established models indicated high correlation between the models and the measured data at p≤5%significance level.The minimum energy requirements for detachment of sorghum and rice were observed at the threshing cylinder speed of 500 r/min(10.5 m/s)and 615 r/min(13.0 m/s),respectively.The combination of the threshing cylinder speed of 500 r/min(10.5 m/s)and 615 r/min(13.0 m/s)at crop moisture content of 12.8%and 16.2%indicated optimum threshing conditions for sorghum and rice,respectively. 展开更多
关键词 computer applications GRAIN MODELS thresher performance simulation
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鲜食玉米果穗的物理力学特性 被引量:6
3
作者 高朋飞 张新伟 +2 位作者 易克传 苑凤霞 马战伟 《安徽科技学院学报》 2024年第2期95-102,共8页
目的:针对鲜食玉米在机械脱粒过程中存在籽粒破损的问题,研究对籽粒造成挤压破坏的最小挤压力和实现玉米籽粒与玉米芯分离的最小轴向及径向剪切力。方法:采摘3个不同时期的果穗,利用万能拉压型试验机对果穗开展挤压及剪切试验。结果:结... 目的:针对鲜食玉米在机械脱粒过程中存在籽粒破损的问题,研究对籽粒造成挤压破坏的最小挤压力和实现玉米籽粒与玉米芯分离的最小轴向及径向剪切力。方法:采摘3个不同时期的果穗,利用万能拉压型试验机对果穗开展挤压及剪切试验。结果:结果表明,果穗的籽粒会经历3个阶段,即籽粒的形变、破损、爆浆阶段。在不同采摘期,含水率均值分别在71.51%±2.00%、64.96%±2.00%、50.21%±2.00%的条件下,籽粒破损临界点所对应的试验力的平均值分别为81.7、644.5、960.4 N;轴向剪切试验结果表明,果穗所受到的轴向剪切力的平均值分别在25.3、60.8、234.1 N时,第1、2排籽粒被完全切除;径向剪切试验结果表明,单籽粒果穗被径向切除的试验力的平均值分别为20.5、12.1、6.8 N。结论:本研究获得的重要物理力学参数可为鲜食玉米脱粒机关键部件的设计提供理论依据和参考。 展开更多
关键词 鲜食玉米 机械脱粒 籽粒破损 含水率 脱粒机
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鲜食玉米脱粒机的设计与试验
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作者 高朋飞 张新伟 +2 位作者 易克传 苑凤霞 马战伟 《黑龙江工业学院学报(综合版)》 2024年第6期137-145,共9页
设计一种轴向滚筒式鲜食玉米脱粒机以实现变径脱粒,并针对鲜食玉米脱粒机的核心脱粒部件进行仿真分析,以分析所设计的脱粒机的性能。根据理论分析和仿真结果设计了脱粒样机,开展了脱粒试验。选取滚筒转速、陀螺转速、转轴轴距、为本次... 设计一种轴向滚筒式鲜食玉米脱粒机以实现变径脱粒,并针对鲜食玉米脱粒机的核心脱粒部件进行仿真分析,以分析所设计的脱粒机的性能。根据理论分析和仿真结果设计了脱粒样机,开展了脱粒试验。选取滚筒转速、陀螺转速、转轴轴距、为本次试验三个试验因素,以籽粒破损率及果穗未脱净率为试验指标。试验结果确定得到滚筒转速为86.5~128.5r/min、陀螺转速为213~297r/min、转轴轴距为46~56mm。本研究为鲜食玉米脱粒机的设计与制造提供了新的脱粒理论基础,有望推动鲜食玉米加工技术的进一步发展与应用。 展开更多
关键词 鲜食玉米 脱粒机 仿真分析 试验
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国内玉米脱粒机知识产权保护现状
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作者 李德赟 《粮食加工》 2024年第2期85-88,共4页
玉米脱粒加工是玉米果穗收获后重要的加工生产环节,通过使用专业化机械设备进行脱粒加工能够有效提升生产效率,降低劳动强度,缩短加工生产周期。随着行业技术的发展,玉米脱粒机的结构形式和应用效果也在不断地进步,而与之相关的知识产... 玉米脱粒加工是玉米果穗收获后重要的加工生产环节,通过使用专业化机械设备进行脱粒加工能够有效提升生产效率,降低劳动强度,缩短加工生产周期。随着行业技术的发展,玉米脱粒机的结构形式和应用效果也在不断地进步,而与之相关的知识产权保护问题也日益突出,通过对该领域的知识产权保护现状进行分析,探讨行业内知识产权保护存在的短板和未来的发展方向,为农业机械设备知识产权保护提供参考。 展开更多
关键词 玉米脱粒机 知识产权 专利
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玉米种子脱粒清选装置的研究 被引量:1
6
作者 田新庆 于占海 +2 位作者 马文军 任嘉宇 侯艳芳 《农机使用与维修》 2023年第7期19-22,共4页
种子清选装置作为谷物脱粒机的重要工作部件,其种子清选性能直接影响整机工作效率及后续谷物存储、运输、销售及播种作业环节。以玉米种子清选为研究对象,基于国内外种子清选装置的发展现状,设计一种气流清选装置,利用Design-Expert数... 种子清选装置作为谷物脱粒机的重要工作部件,其种子清选性能直接影响整机工作效率及后续谷物存储、运输、销售及播种作业环节。以玉米种子清选为研究对象,基于国内外种子清选装置的发展现状,设计一种气流清选装置,利用Design-Expert数据分析软件建立影响因素与评价指标间的回归模型,选取曲柄半径、曲柄转速和风机转速为试验因素,以玉米种子清选损失率为评价指标开展正交试验,明确最优工作参数。研究结果表明,玉米种子脱粒机最佳工作参数组合为:曲柄半径为10 mm,曲柄转速为300 r/min,风机转速为2000 r/min。 展开更多
关键词 玉米 种子脱粒机 清选装置 正交试验
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基于状态反馈的玉米脱粒机液压传动速度控制方法
7
作者 高悦 李娜 邓成 《黑龙江工程学院学报》 CAS 2023年第6期18-22,共5页
针对当前玉米脱粒机液压传动速度控制过程中忽视其实时状态反馈,导致玉米脱粒机在外界干扰情况下存在传动加速控制能力下降的问题,提出一种基于状态反馈的玉米脱粒机液压传动速度控制方法。首先,构建玉米脱粒机液压传动模型,对脱粒机的... 针对当前玉米脱粒机液压传动速度控制过程中忽视其实时状态反馈,导致玉米脱粒机在外界干扰情况下存在传动加速控制能力下降的问题,提出一种基于状态反馈的玉米脱粒机液压传动速度控制方法。首先,构建玉米脱粒机液压传动模型,对脱粒机的液压传动速度进行测算;然后,设计模糊PID控制器,根据状态反馈增量信息输出控制值调整液压传动速度;最后,构建脱粒机运行观测器,设计脱粒机液压传动状态反馈模块,实现玉米脱粒机液压传动速度控制。实验结果表明:此方法可有效提升玉米脱粒机液压传动速度控制过程的抗干扰能力,提高玉米脱粒机传动加速控制能力。 展开更多
关键词 状态反馈控制器 玉米脱粒机 速度控制 液压传动 模糊PID控制
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大豆脱粒机气力清选循环装置研制与性能试验 被引量:30
8
作者 高连兴 赵学观 +3 位作者 杨德旭 焦维鹏 张新伟 刘德军 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第24期22-27,共6页
为提高大豆脱粒机的清选效果、降低脱粒损失与含杂率,该文利用农业物料漂浮速度试验台测得了大豆脱出物的漂浮速度:完好豆粒9.18~11.61m/s,瘪粒及豆瓣6.14~7.74m/s,未脱净豆荚3.81~5.48m/s,短硬茎杆2.53~4.04m/s,碎秸秆和荚壳1.95~... 为提高大豆脱粒机的清选效果、降低脱粒损失与含杂率,该文利用农业物料漂浮速度试验台测得了大豆脱出物的漂浮速度:完好豆粒9.18~11.61m/s,瘪粒及豆瓣6.14~7.74m/s,未脱净豆荚3.81~5.48m/s,短硬茎杆2.53~4.04m/s,碎秸秆和荚壳1.95~3.75m/s;并根据漂移速度试验结果研制了气力式清选装置和旋风式杂余分离、循环装置并进行了性能试验。性能试验表明,改进的大豆脱粒机最佳风机转速526~611r/min、振动筛频率276~320Hz时,大豆清选后秸秆含杂率和清选损失率分别为0.70%和0.30%~0.32%。研究结果为优化大豆脱粒机气力清选系统设计、提高大豆脱粒机性能提供参考。 展开更多
关键词 农业机械 气力装置 速度 脱粒机 大豆 清选 漂浮
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玉米种子仿生脱粒机设计与试验 被引量:38
9
作者 李心平 马义东 +1 位作者 金鑫 高连兴 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期97-101,共5页
为解决玉米种子脱粒过程中籽粒损伤严重的问题,根据鸡喙优良的切入籽粒间隙无损伤离散大片籽粒的能力,以及裸手差速低损伤脱粒的特性,设计了新型玉米种子仿生脱粒机,主要包括离散辊、脱粒辊、差速辊等。并对仿生脱粒机与TY-4.5型玉米脱... 为解决玉米种子脱粒过程中籽粒损伤严重的问题,根据鸡喙优良的切入籽粒间隙无损伤离散大片籽粒的能力,以及裸手差速低损伤脱粒的特性,设计了新型玉米种子仿生脱粒机,主要包括离散辊、脱粒辊、差速辊等。并对仿生脱粒机与TY-4.5型玉米脱粒机进行对比试验,结果显示:对郑单958玉米果穗,仿生脱粒机未脱净率为0.30%,破损率为0.31%,且玉米芯完整无破损;TY-4.5型脱粒机未脱净率为0.29%,破损率为0.90%,玉米芯破损严重。对先玉335玉米果穗,仿生脱粒机未脱净率为0.05%,破损率为0.35%,玉米芯完整无破损;TY-4.5型脱粒机未脱净率为0.09%,破损率为0.95%,玉米芯破损严重。在两机未脱净率相近情况下,玉米仿生脱粒机籽粒破损率较TY-4.5型脱粒机明显偏低,玉米芯无破损,含杂少,可用于种子玉米果穗脱粒。 展开更多
关键词 玉米 籽粒 脱粒机 仿生
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油菜分段收获捡拾脱粒机捡拾损失响应面分析 被引量:32
10
作者 吴崇友 丁为民 +2 位作者 石磊 王利强 金诚谦 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期89-93,共5页
为降低捡拾脱粒机捡拾损失,采用响应面分析方法对捡拾部件的参数进行试验。试验结果和分析表明:影响捡拾损失的重要因素是机组前进速度、输送带速和输送倾角;3个影响因素按重要性排序为:机组作业速度、输送带速、输送倾角。确定了一组... 为降低捡拾脱粒机捡拾损失,采用响应面分析方法对捡拾部件的参数进行试验。试验结果和分析表明:影响捡拾损失的重要因素是机组前进速度、输送带速和输送倾角;3个影响因素按重要性排序为:机组作业速度、输送带速、输送倾角。确定了一组最优的参数组合:机组前进速度0.80 m/s,输送带速0.78 m/s,输送倾角11.19°,优化后捡拾损失率的理论值为2.91%。考虑实际机械作业过程中的参数调整问题,推荐参数组合为:机组前进速度0.71 m/s,输送带速0.80 m/s,输送倾角12°。 展开更多
关键词 油菜 分段收获 捡拾脱粒机 损失率 响应面分析
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全喂入式联合收割机碎草脱粒装置的改进设计 被引量:16
11
作者 陈玉仑 丁为民 +1 位作者 方志超 何春霞 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第24期11-16,共6页
针对全喂入联合收割机存在脱粒后排出的秸秆较长,不利于还田利用,甚至影响后续耕种及作物生长,而现有配套秸秆切碎装置结构复杂、通用性差等问题,该文设计了导流型碎草刀,并对4LL-1.8型全喂入联合收割机的脱粒装置进行了改进。田间试验... 针对全喂入联合收割机存在脱粒后排出的秸秆较长,不利于还田利用,甚至影响后续耕种及作物生长,而现有配套秸秆切碎装置结构复杂、通用性差等问题,该文设计了导流型碎草刀,并对4LL-1.8型全喂入联合收割机的脱粒装置进行了改进。田间试验表明,改进后的脱粒装置在完成作物脱粒后,可对秸秆进行切碎。通过调整碎草刀与滚筒轴夹角α的大小,可有效改变切碎秸秆长度。当α大于等于60°时,切碎秸秆长度小于200 mm,秸秆入沟率不小于90%,满足秸秆切碎及集沟还田要求,并利于后续作业。该装置结构简单、切碎效果良好,可为同类机具改进设计提供借鉴。 展开更多
关键词 联合收割机 设计 秸杆 全喂入 脱粒装置 切碎装置
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喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验 被引量:17
12
作者 高连兴 郑世妍 +1 位作者 陈瑞祥 杨德旭 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期112-118,共7页
针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成... 针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以'辽豆10'为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。 展开更多
关键词 大豆 脱粒机 双喂入辊 轴流滚筒
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切轴流式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验 被引量:15
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作者 杨德旭 姜德龙 +3 位作者 沈永哲 高连兴 万丽 王京 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期102-110,共9页
为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾,提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案,进行了脱粒关键部件结构与参数设计,采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、... 为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾,提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案,进行了脱粒关键部件结构与参数设计,采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、抓取和拖带等切流预脱,主脱粒滚筒与副滚筒同向等速且轴向长度和直径均较大,由弓齿与钉齿组合而成,进行大豆的轴流脱粒;设计了样机并进行了脱粒性能试验。采用二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,分别建立大豆脱粒损伤率、未脱净率与喂入量、主滚筒转速和主滚筒脱粒间隙关系的回归数学模型,利用Design-Expert 8.0软件对该模型进行优化求解得到最佳参数组合,试验结果表明:在大豆籽粒含水率为17%~19%、秸秆含水率为12%~15%、大豆草谷比1.275条件下,当喂入量为0.44 kg/s、主滚筒转速为489 r/min、主滚筒脱粒间隙为25.06 mm时,大豆脱粒损伤率为1.18%、未脱净率为0.65%;与传统大豆脱粒机相比可使脱粒损伤率和未脱净率分别降低0.22个百分点和0.38个百分点。 展开更多
关键词 大豆 种子 脱粒机 切轴流 双滚筒
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立式轴流玉米单穗种子脱粒机试验参数优化 被引量:12
14
作者 张翔 杨然兵 尚书旗 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期73-79,共7页
采用二次正交旋转组合试验方法,取脱粒滚筒线速度、风口真空压强、果穗含水率为影响因素,破碎率、含杂率、未脱净率、吸杂误夹种率为目标函数,对影响玉米种子脱粒效果的部件尺寸和作业参数进行了试验验证和优化设计。试验分析得出:当脱... 采用二次正交旋转组合试验方法,取脱粒滚筒线速度、风口真空压强、果穗含水率为影响因素,破碎率、含杂率、未脱净率、吸杂误夹种率为目标函数,对影响玉米种子脱粒效果的部件尺寸和作业参数进行了试验验证和优化设计。试验分析得出:当脱粒滚筒线速度4.6~5.5 m/s、果穗含水率14.4%~15.9%、风口真空压强为6.3 MPa时,含杂率低于1.1%,破碎率低于0.86%,未脱净率低于1.1%,吸杂误夹种率低于0.44%。该试验研究可应用于立式轴流玉米单穗种子脱粒机的产品优化设计和作业参数选择。 展开更多
关键词 玉米 单穗脱粒机 试验 优化
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组合式螺旋板齿种子玉米脱粒机工作参数优化 被引量:26
15
作者 赵武云 郭康权 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期56-61,共6页
根据Box-Behnken试验设计原理,以喂入量、脱粒轴转速、板齿螺旋角和排芯口压板压力为自变量,籽粒破碎率为响应值,采用四因素三水平响应面分析方法,并利用Design-Expert软件建立数学模型,对各因素及其交互作用进行分析。建立了各因素与... 根据Box-Behnken试验设计原理,以喂入量、脱粒轴转速、板齿螺旋角和排芯口压板压力为自变量,籽粒破碎率为响应值,采用四因素三水平响应面分析方法,并利用Design-Expert软件建立数学模型,对各因素及其交互作用进行分析。建立了各因素与籽粒破碎率之间的数学模型。试验数据分析表明:建立的回归方程显著;4个因素对籽粒破碎率影响的主次顺序为板齿螺旋角、脱粒轴转速、喂入量和排芯口压板压力;最佳工作参数为:喂入量2.8 kg/s、脱粒轴转速241 r/min、板齿螺旋角9°和排芯口压板压力40 N,此时籽粒破碎率为0.366%,较参数优化前的破碎率减小了0.084%~0.274%。 展开更多
关键词 种子玉米 脱粒机 组合式螺旋板齿 响应面法 参数优化
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变径变间距螺旋板齿式玉米脱粒机设计与试验 被引量:13
16
作者 赵武云 郭康权 《干旱地区农业研究》 CSCD 北大核心 2013年第1期226-230,共5页
针对传统种子玉米脱粒机作业时所引起的籽粒脱粒损失率大、破碎率高,果穗轴碎芯较多,对玉米种子发芽及后续清选作业产生严重影响的问题,研制了一种变径变间距螺旋板齿式玉米脱粒机。结合挤搓式脱粒工艺及仿生技术,对样机关键作业部件变... 针对传统种子玉米脱粒机作业时所引起的籽粒脱粒损失率大、破碎率高,果穗轴碎芯较多,对玉米种子发芽及后续清选作业产生严重影响的问题,研制了一种变径变间距螺旋板齿式玉米脱粒机。结合挤搓式脱粒工艺及仿生技术,对样机关键作业部件变径变间距螺旋板齿式脱粒装置及排芯口变刚度压板装置进行了设计与理论分析,并结合该脱粒机进行了相关种子玉米果穗脱粒试验。结果表明,利用该变径变间距螺旋板齿式种子玉米脱粒机进行作业,籽粒破碎率为0.45%~0.64%,脱粒损失率0.30%~0.53%,脱粒含杂率为4.13%~5.83%,能够实现种子玉米果穗高脱净、低破碎、少碎芯的脱粒作业要求。 展开更多
关键词 玉米脱粒机 螺旋板齿 变径变间距 设计 试验
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自走式油菜捡拾脱粒机的设计与试验 被引量:8
17
作者 石磊 吴崇友 +2 位作者 梁苏宁 金诚谦 张奋飞 《农机化研究》 北大核心 2011年第8期73-76,共4页
我国大部分地区油菜收获主要靠人力,其生产效率低、劳动强度大、机械化水平很低,严重制约着油菜产业的进一步发展。为此,设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选。阐述了油菜捡拾脱粒... 我国大部分地区油菜收获主要靠人力,其生产效率低、劳动强度大、机械化水平很低,严重制约着油菜产业的进一步发展。为此,设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选。阐述了油菜捡拾脱粒机的总体结构以及捡拾器、脱粒分离、清选装置等主要工作部件的设计。试验结果表明,该机收获工艺合理,具有良好的适用性,主要性能指标达到了设计要求。 展开更多
关键词 捡拾脱粒机 油菜 自走式
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余甘子果汁加工工艺及设备研究 被引量:4
18
作者 唐莉英 刘凤书 李绍家 《云南农业大学学报》 CAS CSCD 1999年第4期402-405,共4页
针对余甘子果原汁加工工艺中存在的出汁率低, 果汁中果核成分高, 生产率低等问题,研制了余甘子脱核机, 改进了压榨机, 重组了工艺设备, 使出汁率由原来的25 % 提高到40 %左右, 新工艺获取的果汁中的Vc, 类SOD, 糖... 针对余甘子果原汁加工工艺中存在的出汁率低, 果汁中果核成分高, 生产率低等问题,研制了余甘子脱核机, 改进了压榨机, 重组了工艺设备, 使出汁率由原来的25 % 提高到40 %左右, 新工艺获取的果汁中的Vc, 类SOD, 糖等含量均高于原工艺下的果汁, 且口感好, 二次沉淀减少, 果汁质量好, 经济效益显著提高. 展开更多
关键词 余甘子 脱核机 加工工艺 设备
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油菜捡拾脱粒机脱粒清选装置设计参数试验研究 被引量:8
19
作者 石磊 吴崇友 +1 位作者 梁苏宁 金诚谦 《中国农机化》 北大核心 2010年第6期45-47,64,共4页
设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选。本文阐述了油菜捡拾脱粒机主要工作部件脱粒清选装置的结构与工作原理,围绕降低清选损失、含杂率的目标。通过四因素三水平正交试验对以下设... 设计了一种油菜捡拾脱粒联合收获机,该机可将油菜捡拾后输送到联合收获机内完成脱粒分离清选。本文阐述了油菜捡拾脱粒机主要工作部件脱粒清选装置的结构与工作原理,围绕降低清选损失、含杂率的目标。通过四因素三水平正交试验对以下设计参数进行试验:振动筛形式,筛曲柄转速,心风机转速,风机倾角。用直观分析法揭示了影响性能的主要因素,并与实际生产相结合确定了最优的参数组合,为整机的设计提供了依据。 展开更多
关键词 油菜 捡拾脱粒机 脱粒清选 设计参数 正交试验
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一种新型立式辊条玉米脱粒机的设计 被引量:2
20
作者 张文斌 俞利宾 +2 位作者 江洁 郭德伟 闵洁 《机电工程》 CAS 北大核心 2019年第7期740-743,共4页
针对传统的玉米脱粒机存在对玉米果穗的损伤大、破碎率高的问题,采用了安装在高速旋转的主轴上的冠状平板齿,通过对玉米果穗搅动和撞击来完成对其脱粒作业,研究了脱粒机构并对其进行了改进设计,设计了一种新型的立式辊条玉米脱粒机。该... 针对传统的玉米脱粒机存在对玉米果穗的损伤大、破碎率高的问题,采用了安装在高速旋转的主轴上的冠状平板齿,通过对玉米果穗搅动和撞击来完成对其脱粒作业,研究了脱粒机构并对其进行了改进设计,设计了一种新型的立式辊条玉米脱粒机。该机采用了立式辊条方式对玉米进行脱粒,结合锥形笼芯和外筒形成的梯形内腔,使得玉米在脱粒筒内受力均匀,充分利用了玉米芯自身重力和辊条产生的向下轴向力,使其快速流出,实现了玉米粒和玉米芯的分离。研究结果表明:该机解决了常见玉米脱粒机易打碎玉米芯和玉米粒的问题,完全能够实现玉米果穗高脱净、低破碎、少碎芯、高效率的脱粒作业要求,满足国内设计标准。 展开更多
关键词 立式辊条 玉米脱粒机 设计 新型 锥形笼芯
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