纯铜的TIG单面焊双面成形工艺

就纯铜C11000(T2)的TIG焊操作工艺进行了大胆而有益的尝试,成功地采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从而证明采用TIG单面焊双面成形工艺焊接纯铜(不加垫块)是可行的。

I型坡口对接窄间隙手工TIG单面焊双面成形焊接工艺

20g钢管广泛应用于重要的化工管道和承压锅炉的制造,施焊时主要采用手工TIG方法焊接。施焊前要加工出60°V型坡口,费力费时,并造成大量金属的浪费,施工的效率较低;另外,管对接半自动和自动TIG焊的设备成本很高,适应性较差,所以不能广泛应用于生产。在长期的焊接施工过程中,总结出了I型坡口管对接窄间隙手工TIG焊单面焊双面成形的焊接工艺。这种焊接工艺弥补了前两种焊接工艺的不足,可以减少坡口加工工序,节约金属材料,有效的提高了工作效率,焊接质量好,其操作方法容易掌握。

紫铜的TIG单面焊双面成形工艺

文章就T2紫铜的TIG氩弧焊工艺进行了新的尝试,成功采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从面证明:TIG焊接紫铜取消垫块是可行的。

低合金钢横焊位TIG单面焊双面成形焊接工艺

通过工艺试验,对比分析TIG单面焊双面成形焊接过程中的主要影响因素,提出焊接过程控制措施,最终获得合格的TIG单面焊双面成形焊缝。

Q235低碳钢板V形坡口平对接单面焊双面成形

介绍了焊条电弧焊平对接单面焊双面成形焊接操作过程,从焊前准备、试件组装、焊接工艺参数的选择、焊接操作等方面介绍了单面焊双面成形操作过程,详细阐述了打底层焊接、填充层焊接、盖面层焊接3个阶段的注意事项。重点讨论了接头的连接、焊接熔池的辨别,焊接质量评价,对采用焊条电弧焊单面焊双面成形技术焊接出优质接头具有一定的指导作用。

5083铝合金激光-MIG复合单面焊双面成形打底焊工艺优化

采用激光-熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合焊对5083铝合金板进行打底焊,以模拟铝合金罐体单面成形对接焊缝,研究了激光束摆动方式(不摆动、直线摆动、圆形摆动、方形摆动)、激光功率(2.5~4.0 kW)、组对间隙(0,1 mm)和错边(0,1 mm)对焊缝成形质量的影响,并分析了优化工艺下接头的力学性能。结果表明:在3.0 kW激光功率下,当激光束不摆动时,焊缝背面不连续并伴有凹坑,当激光束直线摆动时,焊缝内部存在大量气孔;在圆形激光束摆动模式下,当激光功率为2.5 kW时,焊缝背面未形成连续的全熔透焊缝,当激光功率为4.0 kW时,焊缝出现严重的下塌现象。3.0~3.5 kW激光功率以及圆形或方形激光束摆动模式能够实现单面焊背面自由成形,且焊缝成形良好,在不同组对间隙和错边条件下表现出较强的适应性;在激光功率为3.0 kW、激光束摆动模式为圆形摆动的优化工艺下,焊接接头抗拉强度达到母材的90%,正弯和背弯后接头中均未出现裂纹和其他开口缺陷,满足工程应用要求。

浅谈弧焊机器人横焊单面焊双面成形的未熔合缺陷

文中研究了弧焊机器人横焊单面焊双面成形过程中产生未熔合缺陷的原因及优化方法。首先,介绍了研究的背景、目的和意义,分析了弧焊机器人原理、横焊单面成形原理和双面成形原理;然后,对横焊单面焊成形过程和双面成形过程进行了详细分析,并探讨了未熔合缺陷产生的原因,提出了熔池优化方法、电极轨迹优化方法和焊接参数优化方法,以优化横焊单面焊双面成形过程并初步拟合了焊接参数的计算公式;最后,进行了总结分析并展望了未来的研究方向。

P-TIG横焊根部焊道单面焊双面成形影响因素

TIG横焊打底焊作为大型汽轮机焊接转子关键制造技术之一,国外有关公司将其作为Know-How进行严格的技术封锁.文中开展了焊接工艺参数(电弧电压、焊接电流、脉冲频率和送丝速度)对P-TIG横焊单面焊双面成形影响的试验研究.结果表明,焊接电流对根部焊道单面焊双面成形的熔透性起着决定性的作用,其次是电弧电压;脉冲频率对正面焊缝成形的影响较大,而且对于抑制熔池金属的下淌倾向具有良好的效果;送丝速度和电弧电压对背面焊缝成形影响较大,当焊接工艺参数较小时,背面焊缝不能够成形.

脉冲MAG-TIG双电弧打底单面焊双面成形机制分析

基于中厚板打底焊接存在着自动化程度及效率低的问题,采用脉冲熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊(MAGTIG)双电弧热源焊接对板厚为24 mm的Q235-B进行打底焊接单面焊双面成形工艺研究及机制分析.结果表明,脉冲MAG-TIG双电弧热源打底焊接时,利用TIG电弧与MAG电弧间的电磁力来调节MAG电弧在熔池前端的加热位置,使得一部分电弧热量直接作用于钝边上;结合焊接电弧放电行为与熔池流动分析发现,打底成形稳定性最佳时,利用TIG电弧与熔池的剪切力使得液态金属向后方流动,熔池前端底部液态金属减少,易于平衡稳定,可获得熔透均匀、连续、稳定的打底焊缝背面成形.

中小型储罐单面焊双面成形自动焊技术试验

基于茂名港储罐区中小型储罐,采用无轨导全位置爬行焊接机器人系统,进行熔化极气体保护焊单面焊双面成形技术试验,经过实验室和施工现场的多次试验和实地论证,开发了中小储罐的熔化极气体保护焊、单面焊双面成形的自动化焊接技术,并分析了焊接质量的影响因素。项目现场5000m^(3)储罐的成功焊接,为户外中小型储罐的现场自动化焊接提供了高效的方法。

手工TIG大间隙单面焊双面成形工艺

0 前言在高温高压、易燃易爆的容器、管道焊接施工中,手工钨极氩弧焊采用比较普及。传统的焊接工艺是,小对口间隙,焊丝从外部输送。这种方法有明显的弱点,主要是管子在仰焊及平焊时产生凹陷,其它部位则易造成未焊透。

A-TIG焊剂的研制及单面焊双面成形工艺试验

针对20#碳钢,研制了A-TIG焊剂。经过对大量配方在电弧下观察熔池表面积与体积的变化筛选出熔深效果明显、能一次焊透8mm厚20#碳钢的焊剂,并进行焊接工艺评定试验,结果各项性能指标均符合中国船级社《材料与焊接规范》的规定,满足生产要求。

20碳钢A-TIG焊剂研制及单面焊双面成形工艺试验

本文主要针对20碳钢,进行A-TIG焊剂的研制,通过对大量焊剂配方在电弧下观察熔池表面积与体积的变化情况来选出熔深效果明显（能一次焊透8mm）的20碳钢焊剂,并进行焊接工艺评定试验及单面焊双面成形工艺试验,结果各项性能指标均符合中国船级社《材料与焊接规范》的规定。

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

在高温或者高压的条件下将两个或者两个以上分开的材料连接在一起的整体操作方法就是焊接技术。在对管道焊接的过程中,由于受到管道管径、壁厚以及管道椭圆度的影响,往往使得焊缝的外观质量以及拍片的一次成功率很低。手工TIG焊作为焊接技术的一种,这种单面焊双面成形的焊接技术对于管道的焊接最具有独特的优越性。本文分析了手工TIG焊存在的焊接难点以及改进的措施。

压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术

压力管道 TIG焊 ,即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷 ,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2 mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于1.5 mm的优良焊缝背面成形。

厚薄板对接单面焊双面成形自动焊机的研制

根据集装箱吊车箱形梁中厚薄板焊接要求,设计了一台专用自动焊接设备。针对不同厚度板的对接形式,采用单面焊双面成形技术,设计了独特的工件定位压紧和焊枪对中方式,实现了焊接过程的自动控制以及工艺参数设定存储和选用的数字化控制,保证了焊接过程稳定可靠,较好满足了生产需求。

船用钢制薄板金属粉芯焊丝单面焊双面成形工艺研究

为实现船用钢制薄板单面焊双面成形高质高效的焊接,采用MAG焊接方法,使用φ(Ar)80%+φ(CO2)20%混合气体与直径1.2 mm的金属粉芯焊丝GCL-56,应用KUKA焊接机器人,研究了5 mm厚Q235B板I型坡口平位置对接单面焊双面成形的焊接过程.研究不同装配间隙工况下的焊接工艺参数优化,并与实心焊丝GML-56及药芯焊丝GFL-71单面焊双面成形进行工艺对比试验.试验结果表明:金属粉芯焊丝GCL-56单面焊双面成形对试板装配间隙的适应性强,有效试板装配间隙范围为1.8~2.5 mm;与实心焊丝GML-56和药芯焊丝GFL-71相比,其各焊接工艺参数适用范围大,焊接工艺性能好,焊接电弧稳定性高、飞溅小、烟尘少、脱渣性好,焊缝成形美观.

16MnR低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺与探索

阐述了16MnR低合金钢板-板对接立焊单面焊双面成形的打底焊、填充焊、盖面焊的工艺过程及操作要领。重点讨论了提高单面焊双面成形打底焊质量的措施;强调了焊条伸入坡口的相对深度对打底焊、填充焊和盖面焊焊缝高度的重要影响。