微机控制的变极性TIG焊控制系统

开发了变极性 TIG焊电源的微机控制系统 ,通过调节输出电流的正负半波时间、幅值获得不对称方波。同时对硬件电路原理和软件模块化结构的设计进行了分析和讨论。试验结果表明 :系统设计合理 ,输出电流的波形可控 。

单片机控制IGBT逆变式脉冲TIG焊电源的研究

本文介绍了单片机控制的ＩＧＢＴ逆变式脉冲ＴＩＧ焊电源系统的硬件结构及其焊接时序的控制和规范参数的调节方法。该系统采用接触提升引弧方式，并具有不合理规范参数的自动识别功能。

厚板窄间隙磁控电弧TIG焊接自动控制系统设计

设计了一套厚板窄间隙磁控电弧惰性气体保护(TIG)焊接自动控制系统,介绍了通过交变磁场控制电弧周期性左右偏转以消除侧壁未熔合缺陷的原理.以可编程控制器(PLC)作为控制核心,根据该工艺的特点对控制系统进行了总体设计.设置两套独立的电弧长度控制系统,分别用于控制钨极处于间隙的居中位置和处于相对稳定的高度;设计并建立了一套运动控制系统;利用高精度气体传感器检测和控制各路保护气的实际流量,同时对保护气拖罩与工件表面之间的距离进行实时检测和控制,实现对厚板焊接过程的有效保护;对焊接电源进行选型及改造以实现数字化控制;搭建适用于工业化生产的视频监控系统.针对大厚板钛合金的焊接试验表明,该系统运行稳定可靠,具备在工业领域进行推广的潜力.

微机控制的变极性TIG焊电源的研制

开发了一套变极性TIG焊电源的微机控制系统 ,通过调节输出电流的正负半波的时间、幅值获得不对称方波。同时对硬件电路原理和软件模块化结构的设计进行了分析和讨论。试验结果表明 ,焊机设计合理 ,输出电流的波形可控 。

基于视觉的脉冲 TIG 焊接熔宽模糊控制系统

利用视觉传感和计算机图象处理技术从试件正面检测焊缝熔宽信息，设计了一套脉冲ＴＩＧ焊接熔宽模糊控制系统。根据脉冲ＴＩＧ焊接电弧的弧光特性及其对视觉检测的影响，提出了一种独特的图象采集和控制方法。试验结果表明，该系统具有良好的控制效果和自适应能力。

新型智能控制技术在CO_2焊电源系统中的应用

CO_2焊是一种高效、节能、低成本的焊接方法.本文综述性的介绍了近几年来国内外研究机构在CO_2焊电源系统中进行智能化控制研究等方面的一些工作.

单片机模糊控制逆变 TIG 焊电源的研究

针对小型便携式逆变ＴＩＧ焊电源的特点和要求，采用了高性能单片机和模糊控制技术，并且选用了新型ＩＰＭ模块，从而使电源的控制性能、可靠性得到提高。

IGBT逆变CO_2焊电源波形控制系统

针对短路过渡的CO2焊及IGBT逆变电源,提出了一种简单、易行,可减小CO2焊接过程飞溅,改善焊缝成形的波形控制系统。

微机控制多功能脉冲TIG焊逆变电源的研究

采用MCS - 5 1单片机控制半桥式逆变焊机 ,实现手工电弧焊、TIG焊、脉冲TIG焊等多种功能。研究表明 ,此焊机较好地实现了外特性、动特性及调节性能的控制 ,具有控制灵活。

超声焊塑机电源及其频率自适应控制系统

介绍超声焊塑机中开关电源及其频率自适应控制系统的原理和实现，通过调试使用证明控制系统使开关电源的频率与换能器频率能很好匹配。提高了焊接效果。所设计的微机控制系统是可行的。

液力变矩器总成六点TIG焊专机控制系统设计

介绍了一种用于液力变矩器总成焊接的六点TIG焊专机控制系统。该系统采用计算机数控 (CNC)系统作为其控制核心 ,实现了送料、定位、焊接的全程自动化。采用自行设计的位置 /力矩转换电路解决了焊后间隙问题 。

空分设备自动TIG焊计算机控制系统设计

采用二级分布式计算机控制系统来实现空分设备的焊接自动化。此系统的硬件包括5个子系统:焊接电源、弧长控制器、送丝机构、焊炬行走机构和检测机构,软件包括在线执行程序和离线服务程序。介绍了此系统的操作原理、规范说明和控制功能,并解决了对计算机控制系统的高频干扰问题,使系统工作稳定,控制精度高。采用汉语菜单,操作方便。

双面自动TIG立焊过程微机控制系统

针对空分设备的特点以及在手工焊接铝合金过程中遇到的技术难点,设计自动TIG立焊微机控制系统的目的在于提高焊接质量,改善工人劳动条件,提高劳动生产率,大大提高经济效益。

微机控制能量补偿型 TIG 焊电源的研究

本文通过对电弧形态的分析、弧长波动对熔宽和电弧电流分散度的影响等测试，提出在纯氩气氛中，当弧长波动时，欲使有效热功率恒定，最佳电源外特性应该是能量补偿型电源外特性。通过大量薄板ＴＩＧ焊接实验，建立了能量补偿型电源外特性数学模型，并成功地研制了８０９８单片微机控制的能量补偿型ＴＩＧ焊电源系统。

多功能TIG焊机的单片机控制系统研究

开发了一套用于弧焊机器人配套的多功能ＴＩＧ 焊机的单片机控制系统，本系统除实现手工电弧焊、直流ＴＩＧ 焊、脉冲ＴＩＧ 焊、方波交流ＴＩＧ 焊和ＴＩＧ 点焊等方法控制外，充分发挥单片机的特点，具有良好的操作界面，可方便地设定、显示、在线修改和存储焊接规范，串行通信接口有利于上档机对其控制。实践证明整个系统设计合理、功能齐全，完全满足弧焊机器人柔性焊接的需要。

微机控制能量补偿型TIG焊电源的研究

通过对电弧形态的分析、弧长波动对熔宽和电弧电流分散度的影响等测试,提出在纯氩气氛中,当弧长波动时,欲使有效热功率恒定,最佳电源外特性应该是能量补偿型电源外特性。通过大量薄板TIG焊接试验,建立了能量补偿型电源外特性数学模型,并成功地研制了8098单片微机控制的能量补偿型TIG焊电源系统。

方波TIG焊电源控制电路的设计

本文针对方波电源的功能特性，对其控制电路进行了设计研究，力争做到电路集成化程度高、可靠性好，灵敏度高，以及元件来源容易，操作简单等功效，具有明显的节电节能的经济效益。

铝合金双面自动TIG立焊计算机控制系统

为实现空分设备的焊接自动化,本文研究了铝合金双面自动TIC立焊二级分布式计算机控制系统。此系统的硬件包括5个子系统,即;焊接电源、弧长控制器、送丝机构、焊矩行走机构和检测机构。软件包括在线执行程序和离线服务程序。介绍了此系统的操作原理,规范说明和控制功能。解决了对计算机控制系统的高频干扰问题,使系统工作稳定,控制精度高。采用汉语菜单,操作方便。

基于DSP的CO_2焊逆变电源特性PID控制系统

设计了以TMS320LF2407A DSP为核心元件的CO2焊逆变电源特性PID控制系统,通过软件的方式对电源特性进行控制,改变PID参数,得到了不同的动态响应以及不同的焊接电流和电压波形。试验结果表明,该PID控制系统结构简单,调试方便,能够满足不同工艺性能的要求。

新型单片机环缝TIG焊控制系统

为了满足超薄板环缝焊接的需要,研制开发了一种新型的以单片计算机为核心的环缝焊机控制系统.该控制系统具有下列特点:(1)在焊接逻辑顺序控制中,各手动操作之间采取了排它性设计,手动与自动操作之间采取了兼容性设计,消除了手动操作之间、手动与自动操作之间的相互影响及其造成的系统误动作,从而充分保证了控制系统的工作可靠。(2)采用了新型的接触引弧技术。这种引弧法不仅没有对电子线路干扰危害极大的高频高压引弧脉冲,而且引弧可靠,钨棒污染极小。(3)利用数理统计法进行弧长控制。使控制系统不仅有极佳控制性能,而且结构简单,抗干扰能力强。