304不锈钢纳米TiO2涂层的结构形貌与防腐蚀性能

纳米TiO2涂层对304不锈钢具有较好的防腐蚀性能。采用溶胶-凝胶法与浸渍提拉技术在304不锈钢上制备纳米TiO2涂层,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对涂层的结构、形貌及组成进行了表征,采用电化学方法研究了涂层的防腐蚀性能,并对其光阴极保护机理进行了探讨。结果表明:所制备的纳米TiO2涂层外观呈蓝色,表面连续、均匀,颗粒呈球形;TiO2为锐钛矿型;涂层主要由Ti,O和C3种元素组成;纳米TiO2涂层具有一定的光电化学效应和防腐蚀性能。

TiO2涂层的耐蚀性能研究

TiO2具有优良的化学稳定性和热稳定性，是优良的耐蚀材料。本文采用溶胶-凝胶法在普通碳钢表面制备TiO2涂层，实验表明，该涂层具有良好的耐蚀性能和抗高温氧化性能。

关于撤销“高频微振作用下TC4激光熔覆Al2O3-TiO2涂层的组织与性能[上海工程技术大学学报，2016，30（2）：97—100]”一文的撤稿声明

本刊于2016年第30卷第2期发表的“高频微振作用下TC4激光熔覆Al2O3-TiO2涂层的组织与性能”一文，作者为黄继龙，潘斌，龚红英，邹琼琼，因涉及研究成果归属权，作者自愿要求撤稿，特此声明。

等离子喷涂纳米Al_2O_3/TiO_2涂层耐磨性的研究

采用液相喷雾造粒的方法将纳米粒子团聚成微米级颗粒,并利用等离子喷涂技术制备出了含有纳米结构的陶瓷涂层。在MM200型环块磨损试验机上进行了常温干摩擦试验,比较了纳米结构涂层和传统陶瓷涂层的耐磨损性能,利用扫描电镜观察了磨损后的磨痕形貌。结果表明,纳米涂层的耐磨损性能明显好于传统陶瓷涂层,且随着磨损载荷的增大,纳米涂层和传统涂层的磨损机制的变化是不同的。传统涂层的磨损机理主要是微裂纹和颗粒的剥落,而相同条件下纳米涂层则由于涂层韧性的提高,几乎不存在微裂纹,主要表现为涂层的局部剥落和粘着。

等离子喷涂纳米Al_2O_3-13%TiO_2涂层组织与性能

采用大气等离子喷涂方法制备了纳米结构Al_2O_3-13%TiO_2(质量分数,下同)涂层,进行了SRV滑动磨损试验,通过扫描电镜对涂层的断口显微组织及磨损表面形貌进行了观察,并测定了涂层的显微硬度。结果表明,该纳米涂层具有独特的显微组织结构特征,层片间具有冶金结合特征的界面较多,界面结合得到明显改善,其显微硬度明显高于微米涂层,具有优良的耐磨性能,其磨损面积仅为常规微米涂层的1/5,界面结合改善是耐磨性提高的主要原因。

纳米TiO_2抗菌涂层及其在卫生装备上的应用

介绍一种新型的无机抗菌材料一纳米TiO2,讨论了采用热喷涂技术制备纳米TiO2抗菌涂层,提出了将纳米TiO2抗菌涂层应用在卫生装备领域上,研制新一代卫生装备。

等离子喷涂纳米Al_2O_3/TiO_2复合陶瓷涂层的显微组织与性能

采用液相喷雾造粒方法将纳米级Al2O3/TiO2团聚成微米级颗粒,制备了适用于等离子喷涂的陶瓷复合粉体,并利用等离子喷涂技术成功的制备出了含有纳米结构的陶瓷涂层。利用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和显微硬度计等设备对涂层的微观结构和性能做了初步的检测。结果表明,涂层中含有适当比例的未熔或半熔的纳米颗粒,涂层的硬度、韧性和耐磨性等性能与普通涂层相比都有了较大提高。

纳米TiO_2涂层的制备及其在金属腐蚀防护中的应用

介绍比较了在金属表面上制备纳米TiO2涂层的物理、化学方法及各种制备方法,并对纳米TiO2复合涂层用于金属防腐蚀的作用和制备方法及纳米TiO2涂层应用前景进行了阐述。

医用多孔NiTi合金表面溶胶-凝胶法制备TiO_2涂层

采用溶胶-凝胶法结合浸渍提拉工艺在多孔NiTi合金表面制备出了结构均一的锐钛矿型TiO2涂层,并在溶胶中添加聚乙二醇(PEG)作为造孔剂,进而在多孔NiTi合金表面制备出内层致密、外层多孔的TiO2复合涂层。SEM分析结果表明,TiO2涂层均匀地覆盖了多孔NiTi合金基体的外表面以及孔的内表面。Hanks溶液中的阳极极化曲线结果表明,与未处理的多孔NiTi合金相比,具有致密TiO2涂层的多孔NiTi合金其耐腐蚀性能有了显著提高。而多孔TiO2复合涂层进一步增大了多孔NiTi合金的实际表面积,提高了材料表面的生物活性。

WC含量对激光熔覆Al2O3/TiO2涂层组织与性能的影响

采用激光熔覆技术在钛合金(Ti-6Al-4V)表面制备了Al2O3/TiO2涂层,研究了添加不同含量WC对熔覆层裂纹和组织性能的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDAX)、X射线衍射分析仪(XRD)和显微硬度计研究了激光熔覆涂层的显微结构,分析了涂层的裂纹率、成分分布、相组成和显微硬度分布情况。结果表明:当WC含量为0%20%(质量分数)时,随着WC的增加,涂层表面裂纹明显减少;添加20%WC时,熔覆层表面无裂纹,涂层与基体结合良好;添加30%WC时,熔覆层表面裂纹明显增多,涂层与基体结合区产生较大裂纹,并伴有一些细小的气孔。熔覆层内有许多未熔的Al2O3颗粒,同时,随着WC含量的增加,涂层的晶粒越来越细化,组织分布更加均匀,涂层的显微硬度明显增大。

不同消毒方法对TiO_2涂层种植体抗菌性能的影响

目的研究不同消毒方法对TiO_2涂层种植体抗菌性能的影响。方法纯钛表面经0.5%质量分数的氢氟酸酸蚀后阳极氧化,制备TiO_2涂层试样作为实验组,以未经处理的纯钛试样作为对照组。采用乙醇浸泡、高压蒸汽灭菌、紫外线照射3种消毒方法处理试样。观察试样表面形貌,测量试样表面粗糙度及消毒前后去离子水在试样表面接触角,评价试样的细菌黏附能力;采用薄膜密着法进行活菌计数,验证经3种消毒方法处理后,试样抑制金黄色葡萄球菌的功效;采用场发射扫描电镜观察3种消毒方法对细菌形态的影响。结果与对照组试样相比,实验组的表面粗糙度更大,对细菌黏附能力更强。经紫外线照射消毒后,试样表面接触角小于乙醇浸泡消毒和高压蒸汽灭菌。活菌计数和场发射扫描电镜观察显示,乙醇浸泡消毒后,试样表面活菌数最多,细菌形态较完整;高压蒸汽灭菌后,试样表面活菌数较少,细菌形态受到一定程度破坏;紫外线照射消毒后,试样表面活菌数最少,细菌形态破坏最完全。结论经紫外线照射消毒后,试样的抗菌性能最佳,高压蒸汽灭菌次之,乙醇浸泡消毒效果最差。

纳米TiO_2涂层在低碳钢上的防腐蚀性能

采用溶胶-凝胶法与浸渍提拉法在经过黑化处理后的普通低碳钢上制备了纳米TiO2涂层。分别研究了不同热处理温度以及不同提拉次数所得的纳米TiO2／Ironoxides／Fe在25g／，LNa2CO3溶液中，在无光照和紫外光照射下的腐蚀电位。结果表明。在无光照和紫外光照射下，纳米TiO2／Iron oxides／Fe的腐蚀电位均低于基体的腐蚀电位。纳米TiO2涂层可作为光生阳极从而对低碳钢基体起到阴极保护作用。其最佳工艺条件为提拉4～5次，400℃下热处理1h。

等离子喷涂TiO_2涂层及其光催化性能研究

采用等离子喷涂方法在304不锈钢表面制备了TiO2、AT40(40%TiO2,60%A l2O3)涂层,研究了涂层对甲基橙的光催化降解性能。采用金相分析方法和扫描电镜(SEM)观察了涂层微观结构,用X射线衍射法分析了涂层的相结构。结果表明:涂层与基体结合紧密,表面的孔隙有利于降解率的提高,锐钛型TiO2的含量是影响光催化效果的关键,纯TiO2涂层的降解率高于AT40涂层。

蜂窝陶瓷载体介孔TiO_2涂层的制备与表征

通过溶胶凝胶工艺制备ATS复相蜂窝陶瓷表面介孔TiO2涂层。研究了以冰醋酸为螯合剂的钛溶胶的优化配制,利用超声波振动测定涂层的结合强度,协同XRD、SEM及BET等显微表征手段对TiO2涂层进行微观分析和表征。实验表明:所制备的溶胶胶凝时间长、负载量大、比表面积大,500℃焙烧时,TiO2主要为锐钛矿晶型,介孔TiO2涂层与ATS复相蜂窝陶瓷具有高的结合强度。

釉面砖基SiO_2/TiO_2超亲水涂层的制备及其性能研究

用溶胶 -凝胶方法在釉面砖上制备了SiO2 /TiO2 超亲水涂层 ,用XPS、光学显微镜和SEM研究了涂层的表面化学组成、水润湿角和表面形貌。结果表明 ,水润湿角与SiO2 /TiO2 的摩尔比和SiO2 在TiO2 表面的分布有密切关系 ,当SiO2 /TiO2 的比值在 0 0 8-0 1 3时 ,涂层的水润湿角在 5°左右。

TiO_2涂层耐蚀性能和抗高温氧化性能

用溶胶-凝胶法在碳钢表面制备TiO2涂层。用正交设计法对水解反应温度、涂覆次数、热处理温度和时间4因素进行了优化,并考察了上述4因素对涂层在10%(体积分数)H2SO4介质中的耐蚀性能和650℃空气气氛中的抗高温氧化性能的影响。

热处理对TiO_2涂层结构及耐蚀性能的影响

采用溶胶凝胶-浸渍提拉法在301不锈钢上制备了TiO_2涂层,分别将涂层在350、450、550℃条件下热处理。采用XRD、SEM对涂层进行晶型结构和形貌表征;采用Tafel曲线对涂层进行耐腐蚀性能测试。结果表明,随热处理温度升高,晶粒尺寸长大,晶型结构逐渐完整。350、450℃热处理后TiO_2全部为锐钛矿相。550℃热处理后TiO_2大部分以锐钛矿相存在,有少量金红石相生成。在光照条件下,涂层都有一定的阴极保护作用,经过450℃热处理的TiO_2涂层阴极保护作用最好。

水环境中等离子喷涂纳米/微米喂料Al_2O_3/TiO_2涂层的摩擦学行为

利用纳米结构和常规喂料用大气等离子喷涂方法制备了Al2O3/TiO2涂层,研究了水环境中两种涂层与不锈钢对磨时的摩擦磨损性能.结果表明:水环境中,两种涂层摩擦因数变化不大,但是纳米喂料涂层耐磨性能明显优于常规涂层,同时其对偶的磨损率仅为常规涂层对偶磨损率的1/3～1/5,磨损率随载荷的增加不断增加.讨论了水环境中两种涂层的磨损机制.

溶胶—凝胶法制备釉面砖TiO_2涂层和光催化性能研究

论述了用溶胶—凝胶法在普通釉面砖上制备均匀TiO_2涂层的工艺过程,借助XRD技术研究了热处理制度对TiO_2涂层结构的影响。同时通过在紫外灯光源下对甲基橙溶液脱色实验结果证明:适当选择涂液成分、热处理温度及气氛,可在釉面砖上制备出具有高的光催化活性的TiO_2涂层。该材料可望成为一种具有广阔应用前景的“绿色”建筑材料。

TiO_2涂层耐蚀性能研究

用溶胶 凝胶法在碳钢表面制备TiO2 涂层。用正交设计法对水解反应温度、涂覆次数、热处理温度和时间等 4因素进行了优化 ,并考察了上述 4因素对涂层在 10 %H2 SO4