计算机辅助在TKY管节点焊缝超声相控阵检测中的应用

采用解析几何理论与方法,对TKY管节点焊缝进行了数学模型的构建.在获得管节点焊缝截面图形基础上,按照规定尺寸绘制焊缝接头,并依据实物尺寸绘制相控阵探头轮廓和超声波的声束线.运用计算机辅助技术实现了焊接接头声束覆盖范围可视化效果,较好地指导了相控阵检测工艺设计,能够对TKY管节点焊缝超声检测盲区进行评估,从而克服了相控阵超声检测参数设置的盲目性.对人工设计的Y形管节点焊缝试样检测表明,利用超声相控阵成像技术和计算机辅助技术相结合手段有助于管节点焊缝作快速检测和评价.

TKY管节点焊缝超声相控阵的计算机辅助检测

针对TKY管节点焊缝缺陷不易识别、定位难度大等问题,采用几何作图法建立了TKY管节点焊缝接头模型,确定相控阵声束线。在此基础上,通过采用计算机辅助技术手段,有效降低了TKY管节点焊缝超声相控阵扇形扫查时的检测盲区,实现了声束覆盖焊接接头范围的可视化,开展相应的计算机辅助检测实验。分析表明,采用超声相控阵的计算机辅助检测能快速识别和定位焊缝缺陷,显著提高检测效率和缺陷检出率。

TKY管节点焊缝的超声检测

TKY管节点结构及其类似机构在钢结构及海洋平台中的广泛应用,对无损检测技术提出了严峻的挑战。对于其焊缝部分复杂的空间结构的检测,经过不断地研究、开发和完善,目前超声检测已成为最主要的检测方法。随着新技术的发展,一些新的无损检测技术和方法也逐步应用于该场合,尤其是超声相控阵技术。综述了TKY管节点焊缝超声检测的发展概况,介绍了适用于TKY管节点焊缝超声检测的各种方法,并对TKY管节点焊缝无损检测技术的发展方向进行了展望。

TKY管节点焊缝的超声检测分析

随着钢材广泛运用以及深海探索技术不断深入,TKY管以其自身节点结构优势在相关领域得以普及,因此,为有效发挥TKY管效用,在新形势背景下对无损检测技术提出了更高、更新与更严苛的技术要求。对TKY管节点焊缝部位的复杂结构进行研究后发现,以超声检测为主的无损检测技术是现阶段最适宜检测TKY管节点焊缝安全性能的技术。基于此,该文将立足传统无损探伤含义,阐述目前TKY管节点焊缝检测中存在的问题,分析超声检测技术在TKY管节点焊缝检测中的应用,仅为相关学者研究提供参考。

TKY管节点焊缝的超声相控阵检测工艺探讨

对TKY管节点焊缝超声相控阵检测方法进行了分析,然后制定了详尽的检测工艺并进行了试验验证,最后总结了相控阵检测方法相对于传统无损检测方法的优势。

超声波检测TKY管节点焊缝的耦合补偿

TKY管节点焊缝为不规则椭圆形,这就导致了探头在不同位置扫查时声能量有不同的损失。本文分析了超声波检测TKY管节点焊缝声能损失的原因,并提出了详细的耦合补偿测定方法。

TKY管接点焊缝形状模型在相控阵检测中的应用

为解决TKY管节点焊缝超声检测缺陷定位难的问题,针对TKY管节点焊缝复杂的三维空间形状,通过简化并建立了管节点焊缝任意剖面的二维平面模型,并运用计算机编程,实现管节点焊缝上任意位置剖面图的绘制。在此基础上,模拟了管节点焊缝超声相控阵检测的声束覆盖效果及对反射回波的定位方法。试验还制作了一套带有人工缺陷的TKY试块对以上模型进行验证,并对试验结果进行了分析。

28000t起重机吊臂管节点焊缝的γ射线检测

对起重机吊臂管节点的TKY角焊缝的射线检测工艺进行研究,通过对焊缝划分区域,选择相应的透照方向、γ射线透照曝光时间、一次透照长度等试验研究,确定该项目角焊缝射线检测方法,较好地完成了本项目的焊缝检测工作。

API RP 2X-2004 UT验收标准执行时应注意的几个问题

对于API RP 2X-2004焊缝超声验收标准曲线图中的"焊缝厚度"(T)的概念进行分析与澄清,指出了板对接全熔透焊缝与TKY管节点焊缝的"焊缝厚度"是有差别的,不能简单地将验收标准曲线图中的"焊缝厚度"用板厚来代替。同时给出了其具体数据的取值方法与步骤;此外还对焊缝A级验收标准中单个线性小反射体和TKY管节点根部单个线性反射体在1/2英寸到112英寸焊缝厚度范围内的允许值变化进行说明。