导管架TKY节点半自动金属粉芯焊接技术研究

为解决TKY节点焊接难度大、施工强度高、机械化程度低的问题,设计并开发出一种半自动焊接工艺,采用金属粉芯焊丝气体保护焊封底,药芯焊丝气体保护焊进行填充盖面相组合的焊接工艺。通过优选焊材、优化焊接参数以及控制焊接过程保证焊接接头质量,通过无损检测和力学性能试验表明,焊接接头符合标准要求,满足施工要求。

海上风电导管架TKY节点双面焊批量化建造工艺

基于北欧海域的某国外海上风电吸力桶固定式导管架项目,研究得出TKY节点双面焊时不同二面角的马鞍形坡口切割形式、TKY节点双面焊的典型焊接工艺参数,以及实现海上风电导管架TKY节点双面焊批量化的建造工艺,实现了海上风电导管架的批量化、高速化生产,有效提高TKY节点组对焊接效率;实现海上风电导管架的标准化制作,便于一次焊接成形,同时提高了施工效率,降低了施工成本,为海上风电导管架TKY节点的坡口切割加工、双面焊工艺的开发和批量化生产建造的应用和推广提供参考和借鉴。

TKY节点焊接延迟裂纹性质分析

管与管相交的节点(TKY节点)延迟裂纹经常会出现在大型导管架建造中。根据项目风险识别管理要求,为防止延迟裂纹带来的风险,增加了对复检时间的要求,即对已检验合格(48 h后进行检验)的焊口,再次进行100%比例延迟裂纹复检,通过复检后发现了多道横向裂纹。由于此次所发现的横向裂纹区别于以往项目,裂纹多出现在焊缝检验后数天甚至更长时间,这对横向裂纹的定性分析及解决提出了极大的挑战。文中针对TKY节点出现的横向裂纹进行取样分析,探究其出现问题的原因,为后续深水导管架项目提供技术储备。

海上风电导管架TKY节点的FCAW双面焊焊接工艺

海上风电导管架建设过程中TKY节点的焊接相对比较复杂,常规采用手工电弧焊打底,药芯焊丝电弧焊进行单面焊接。为减少TKY节点的焊接变形和应力集中问题,采用GFL-71Ni焊丝、FCAW双面焊焊接工艺,对S355NL导管架TKY节点进行了焊接工艺试验,并对焊接接头进行了理化性能和无损检测,结果表明,焊接接头各项性能完全符合项目规格书及相关标准的要求。该焊接方法能够提高焊接效率、节约成本,可为导管架TKY节点的焊接提供借鉴。

TKY节点焊接的研究应用

在当前的海洋工程领域中,TKY节点大多被运用到钢结构的导管腿与拉筋、立柱与拉筋、拉筋与拉筋等构件的连接环节中。立柱、导管腿均属于钢结构体系中的主结构,其需要长时间承受地震、海啸、机械振动、极热极冷、浪涌及大风等外力作用,因此,对于焊接质量有着极其严苛的要求。企业必须要重视TKY节点存在的焊接缺陷问题,并选择合适有效的控制措施。本文首先分析了TKY节点焊接缺陷的形成部位及形成原因,而后提出正确运用引弧点焊技术、加强焊工培训力度、解决UT检测技术盲区以及加强焊接质量控制的建议,以此为TKY节点焊接质量保障工作提供参考思路,进而提升焊缝质量。

深水导管架TKY疲劳节点焊缝的无损检测

在深水导管架的建造过程中,有部分管状TKY节点焊口是疲劳节点。介绍深水导管架TKY疲劳节点焊缝的结构型式和组对焊接工艺,并结合规范对其无损检测的要求,梳理了目视检测、磁粉检测、超声检测等方法的技术要求和验收要点,并制定了合理的检测工艺,以为确保TKY疲劳节点焊缝质量提供技术参考。

计算机辅助在TKY管节点焊缝超声相控阵检测中的应用

采用解析几何理论与方法,对TKY管节点焊缝进行了数学模型的构建.在获得管节点焊缝截面图形基础上,按照规定尺寸绘制焊缝接头,并依据实物尺寸绘制相控阵探头轮廓和超声波的声束线.运用计算机辅助技术实现了焊接接头声束覆盖范围可视化效果,较好地指导了相控阵检测工艺设计,能够对TKY管节点焊缝超声检测盲区进行评估,从而克服了相控阵超声检测参数设置的盲目性.对人工设计的Y形管节点焊缝试样检测表明,利用超声相控阵成像技术和计算机辅助技术相结合手段有助于管节点焊缝作快速检测和评价.

TKY管节点焊缝超声相控阵的计算机辅助检测

针对TKY管节点焊缝缺陷不易识别、定位难度大等问题,采用几何作图法建立了TKY管节点焊缝接头模型,确定相控阵声束线。在此基础上,通过采用计算机辅助技术手段,有效降低了TKY管节点焊缝超声相控阵扇形扫查时的检测盲区,实现了声束覆盖焊接接头范围的可视化,开展相应的计算机辅助检测实验。分析表明,采用超声相控阵的计算机辅助检测能快速识别和定位焊缝缺陷,显著提高检测效率和缺陷检出率。

TKY管节点焊缝的超声检测

TKY管节点结构及其类似机构在钢结构及海洋平台中的广泛应用,对无损检测技术提出了严峻的挑战。对于其焊缝部分复杂的空间结构的检测,经过不断地研究、开发和完善,目前超声检测已成为最主要的检测方法。随着新技术的发展,一些新的无损检测技术和方法也逐步应用于该场合,尤其是超声相控阵技术。综述了TKY管节点焊缝超声检测的发展概况,介绍了适用于TKY管节点焊缝超声检测的各种方法,并对TKY管节点焊缝无损检测技术的发展方向进行了展望。

TKY管节点焊缝的超声检测分析

随着钢材广泛运用以及深海探索技术不断深入,TKY管以其自身节点结构优势在相关领域得以普及,因此,为有效发挥TKY管效用,在新形势背景下对无损检测技术提出了更高、更新与更严苛的技术要求。对TKY管节点焊缝部位的复杂结构进行研究后发现,以超声检测为主的无损检测技术是现阶段最适宜检测TKY管节点焊缝安全性能的技术。基于此,该文将立足传统无损探伤含义,阐述目前TKY管节点焊缝检测中存在的问题,分析超声检测技术在TKY管节点焊缝检测中的应用,仅为相关学者研究提供参考。

TKY管接点焊缝形状模型在相控阵检测中的应用

为解决TKY管节点焊缝超声检测缺陷定位难的问题,针对TKY管节点焊缝复杂的三维空间形状,通过简化并建立了管节点焊缝任意剖面的二维平面模型,并运用计算机编程,实现管节点焊缝上任意位置剖面图的绘制。在此基础上,模拟了管节点焊缝超声相控阵检测的声束覆盖效果及对反射回波的定位方法。试验还制作了一套带有人工缺陷的TKY试块对以上模型进行验证,并对试验结果进行了分析。

导管架TKY单面焊工艺评定缺陷分析及控制措施

本文针对实际生产中导管架TKY单面焊工艺评定中易产生的根部裂纹、焊接气孔、未焊透等缺陷,通过分析缺陷形成的原因,提出了注意事项以及控制措施,为行业内TKY的工艺评定提供了具有实际意义的指导意见。

28000t起重机吊臂管节点焊缝的γ射线检测

对起重机吊臂管节点的TKY角焊缝的射线检测工艺进行研究,通过对焊缝划分区域,选择相应的透照方向、γ射线透照曝光时间、一次透照长度等试验研究,确定该项目角焊缝射线检测方法,较好地完成了本项目的焊缝检测工作。

导管架药芯焊丝CO2气体保护焊接气孔的产生和预防

介绍了海洋工程钢结构焊接中，导管架CO2气体保护焊的难点，详细分析了CO2气体保护焊中生成的气孔的特征及其产生的原因；最后提出了防止产生气孔的方法。

TKY管节点焊缝的超声相控阵检测工艺探讨

对TKY管节点焊缝超声相控阵检测方法进行了分析,然后制定了详尽的检测工艺并进行了试验验证,最后总结了相控阵检测方法相对于传统无损检测方法的优势。

超声波检测TKY管节点焊缝的耦合补偿

TKY管节点焊缝为不规则椭圆形,这就导致了探头在不同位置扫查时声能量有不同的损失。本文分析了超声波检测TKY管节点焊缝声能损失的原因,并提出了详细的耦合补偿测定方法。

API RP 2X-2004 UT验收标准执行时应注意的几个问题

对于API RP 2X-2004焊缝超声验收标准曲线图中的"焊缝厚度"(T)的概念进行分析与澄清,指出了板对接全熔透焊缝与TKY管节点焊缝的"焊缝厚度"是有差别的,不能简单地将验收标准曲线图中的"焊缝厚度"用板厚来代替。同时给出了其具体数据的取值方法与步骤;此外还对焊缝A级验收标准中单个线性小反射体和TKY管节点根部单个线性反射体在1/2英寸到112英寸焊缝厚度范围内的允许值变化进行说明。