高强度结构钢Q690E的开发

采用Mo-Ni-Cu-B系合金设计,在4300 mm中厚板轧机上利用TMCP+回火工艺生产低碳贝氏体高强钢Q690E,其轧制后钢板具有优异的综合力学性能,为开发更高级别高强钢打下了基础,有助于提升公司高强钢产品在市场中的竞争力。

高性能耐候桥梁钢的开发及应用

采用低碳及合金化成分设计,利用TMCP+回火工艺,开发出HPS 485W耐腐蚀桥梁钢。利用拉伸、冲击、弯曲、扫描电镜和EBSD等手段,研究了钢板的组织和性能。结果表明,HPS 485W熔炼成分、钢板探伤、耐大气腐蚀指数(I值≥6.5)及力学性能均满足标准要求,组织为铁素体和贝氏体,铁素体含量达到62.7%,平均晶粒尺寸仅为2.95μm,保证钢板具有良好的抑制裂纹扩展的能力以及桥梁结构长期服役的安全性。

热处理工艺对1.2311塑料模具钢硬度的影响

研究了TMCP+回火热处理和调质(QT)热处理两种工艺对预硬化1.2311塑料模具钢硬度的影响。结果表明,两种工艺路线均可以实现预硬化模具钢的生产。TMCP+回火热处理工艺较优温度区间为580~600℃,调质热处理工艺较优回火温度区间为600~620℃。确定了TMCP+回火热处理生产该模具钢中厚板的工艺路线。

2311塑料模具钢板的研制

2311模具钢16-80mm板经KR脱硫130tBOFLFRH300mm连铸板坯轧制580-610℃回火流程生产。结果表明:对2311钢(/%:C0.38-0.42,Si0.25-0.35,Mn1.30-1.50,P≤0.020,S≤0.005,Cr1.80-2.00,Mo0.17-0.25,Als0.015-0.045),通过转炉、LF和RH工序合金配加分工可提高中间包钢水成分命中率;采用连铸弱冷低拉速(0.70-0.75m/min)浇注、热坯坑冷和坯料缓慢加热工艺(10-12min/cm)可有效避免钢坯开裂的风险;在合理的热机械控制轧制(TMCP)+580-610℃回火工艺下,可实现16-80mm钢板硬度值28-33HRC,截面硬度值控制偏差≤3HRC,金相组织为回火贝氏体,组织内应力消除,钢板的性能和组织可满足2311预硬模具钢的要求。

低屈强比桥梁用钢Q420qE的研究与开发

采用中低碳+微合金设计,利用TMCP+回火工艺,开发了低屈强比的Q420qE桥梁用钢。利用扫描电镜(SEM)等试验手段,研究了试验钢力学性能和显微组织的关系。结果表明,中低碳成分条件下轧态均具有良好的屈强比,碳含量越低延伸性能越好,但是轧态组织中硬相组织如粒状贝氏体和M-A岛的存在不利于冲击性能的提高。回火处理会使轧态组织中第二相粒子析出,M-A岛软化分解,提高屈服强度,屈强比升高,冲击性能改善。低碳去B并添加适量的Cr-Mo成分,采用TMCP+中温回火处理,可使桥板获得良好的综合力学性能。

热处理工艺对16Mn钢组织和性能的影响

针对16Mn钢设计了3种不同的热处理工艺,利用光学显微镜对不同热处理工艺下试验钢的显微组织进行了观察,并且利用拉伸和冲击试验机对试验钢的力学性能进行了测定。结果表明:常规正火工艺下试验钢的显微组织为铁素体+珠光体的混合组织,力学性能达到Q345C级别钢种的要求;而正火后添加水冷加速冷却可以细化试验钢的显微组织,改善带状组织,力学性能达到Q345D级别的要求;试验钢经控轧控冷+回火工艺处理后,钢中的M-A组元消失,板条状组织合并长大,显微组织转变为回火贝氏体,屈服强度可以达到Q370~390的级别,低温冲击韧性可以达到E级。

不锈钢复合板的生产研发

采用真空组坯方法制备碳钢-不锈钢复合钢达,运用轧制复合法,经过多道次控轧控冷-回火工艺,生产了Q370qE+S31603不锈钢复合板。采用拉伸、冲击、弯曲、剪切强度、晶间腐蚀、光学显微镜和扫描电镜等手段,研究了该复合板的组织和性能。结果表明,Q370qE+S31603不锈钢复合板在界面处实现了完全冶金结合,未发现孔洞、裂纹、氧化物夹杂等缺陷,探伤结果满足GB/T 2970 I级标准要求;复合板力学性能满足GB/T 8165和GB/T 714标准要求(剪切强度>300MPa),冷弯后未出现开裂分层;按照GB/T 4334的规定进行晶间腐蚀检验后,经过180°弯曲试验后无裂纹和晶间腐蚀现象,具有良好的耐腐蚀性能。