唐钢中厚板TMCP轧制工艺的优化与实践

通过研究细化铁素体晶粒两个途径,从加热温度和时间、轧制温度和变形量以及加入的合金元素入手,对30～100mm Q345B/D/E和100 mm Q420GJC生产工艺进行了分析。在合金元素减量化的条件下,TMCP工艺对厚板组织和性能的影响规律,对特厚板现场试制过程中心部强度性能较低的原因进行分析,最终实现低合金厚板的强韧性能长期稳定生产。

国内风电用钢市场分析与技术开发

结合国内外风电行业发展状况,以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析,对风电工程建设所需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题和挑战进行了探讨,为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。

鞍钢大厚度集装箱船用止裂钢的研制

鞍钢通过采用低碳+微合金化、复合添加Cr、Mo、V等合金的成分设计,结合高质量钢冶炼、多阶段TMCP轧制及超快速冷却工艺,同时按照CCS、DNVGL等多国船级社认证规范要求,成功开发出90 mm厚度EH47BCACOD集装箱船用止裂钢板。钢板从表面至心部组织均匀,晶粒度达到10.5级,具有优异的抗层状撕裂性、低冷裂纹敏感性、良好的可焊性、合适的低温韧性及止裂性能。

国内风电用钢的市场分析与生产技术

本文结合国内外风电行业发展状况,以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析,对风电工程建设所需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题和挑战,为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。

中碳管线钢的研制开发

根据客户技术协议采购特点,对管线钢管件用钢采用合理的成分设计、优化轧制工艺,成功开发了中碳厚壁管线钢。并对钢板进行了相关的理化性能检验,得到了以铁素体珠光体为主的均匀组织,具有适当的强度与韧性,满足了客户的要求。

中厚板生产线配备热处理设施的必要性

本文对热处理工艺与TMCP工艺在中厚板产品生产中的应用做了对比分析,同时对必需热处理的中厚板产品市场情况进行了简要分析,对热处理设施在中厚板生产线上的必要性进行了阐述。

中厚板生产线配备热处理设施的必要性

对热处理工艺与TMCP工艺在中厚板产品生产中的应用做了对比分析,同时对必需热处理的中厚板产品市场情况进行了简要分析,对热处理设施在中厚板生产线上的必要性进行了阐述。

5m宽厚板生产线的工艺与设备设计的特点

文章介绍了5m宽厚板生产线的设计特点。正在施工中的某钢厂2#5m宽厚板生产线，充分利用了已投产的1#5m宽厚板生产线的热处理设施；轧制工艺采用了先进的TMCP和CR技术；热矫直采用了快速响应的动态辊缝调整、液压弯辊倾动等先进技术。该生产线由国内设计院进行工艺、工厂和绝大部分的设备设计，且大部分设备由国内供货，少量引进了国外的关键技术和配套部件。采用上述模式，不仅能够保证先进工艺技术和较高的装备水平，而且还可以节省大量的建设投资；该项目投产后，单条生产线能达到200万吨宽厚专用板的生产能力。

FH40高强船板的工艺控制及低温韧性研究

介绍TMCP（热机械控制轧制）交货状态厚规格FH40高强船体结构钢工艺控制过程。分析其成分、工艺、组织、性能之间的相互关系，探讨影响其低温韧性的主要因素。

高强韧耐候桥梁钢Q500qENH的生产工艺

利用MMS-200热模拟试验机和实验室电炉进行热模拟试验和热处理试验,通过硬度、拉伸和冲击性能检测及显微组织观察,对高强韧耐候桥梁钢Q500qENH的控轧控冷工艺和热处理工艺进行了研究。结果表明:高强韧耐候桥梁钢Q500qENH宜采用热机械轧制(TMCP)+回火的生产工艺;冷却速度10~20℃/s、返红温度500~550℃、回火温度450~500℃时,试验钢的高强韧性和低屈强比匹配较佳;TMCP态的组织以板条贝氏体为主,回火后组织逐渐由板条状向粒状转变,且原奥氏体晶界变得更清晰;随回火温度的升高,试验钢的拉伸曲线由拱顶型向吕德斯型变化。

热处理工艺对16Mn钢组织和性能的影响

针对16Mn钢设计了3种不同的热处理工艺,利用光学显微镜对不同热处理工艺下试验钢的显微组织进行了观察,并且利用拉伸和冲击试验机对试验钢的力学性能进行了测定。结果表明:常规正火工艺下试验钢的显微组织为铁素体+珠光体的混合组织,力学性能达到Q345C级别钢种的要求;而正火后添加水冷加速冷却可以细化试验钢的显微组织,改善带状组织,力学性能达到Q345D级别的要求;试验钢经控轧控冷+回火工艺处理后,钢中的M-A组元消失,板条状组织合并长大,显微组织转变为回火贝氏体,屈服强度可以达到Q370~390的级别,低温冲击韧性可以达到E级。