TOBSPIN切丝机气动反吹式烟叶回收单元的设计

为解决TOBSPIN切丝机烟叶回收单元中存在的物料分离不彻底等问题,采用气动反吹自动循环分离方法,设计了一套气动反吹式烟叶回收单元。该装置主要由折叠空气滤芯、气动三联体、中心轴、反吹管、减速器等部件组成,采用折叠空气滤芯代替原回收单元中的15根滤棒,利用压缩空气推动中心轴及反吹管旋转,对粘附在滤芯上的烟叶进行反吹,实现物料分离。结果表明:改进后有效解决了因滤棒孔堵塞而造成的设备频繁停机等问题,6个月内设备故障停机次数由82次下降为0,排链损坏数量由153件减少为0,烟叶损耗由694.5 kg减少为0,节约生产成本约35.84万元,提高了设备运行效率。

TOBSPIN切丝机进刀电机拆卸工具的研制

为解决TOBSPIN切丝机进刀电机拆卸困难等问题,基于Solid Works机械仿真设计软件研制了一种进刀电机拆卸工具。该装置使用了盘式定心拉拔工具组件,主要由定心轴、中心螺杆、法兰、固定丝杆组成。在电机拉拔过程中定心轴起到定心以及支撑电机悬空部分的作用;中心螺杆为M18螺杆,螺纹为梯形螺纹;法兰厚度为20 mm;环形均布的固定丝杆使电机受力更均匀。测试结果表明:采用专用工具拆卸进刀电机的时间比改进前减少34.5 min/台,且避免了对零部件造成损伤,降低了工人劳动强度。该方法可为提高设备维修工作效率提供技术支持。

高转速低料位技术在TOBSPIN切丝机中的应用研究

切丝合格率是衡量制丝工艺质量的重要指标,烟叶切丝合格率不仅直接影响切后叶丝的整丝率和填充值等工艺指标,而且间接影响烟丝的光泽、批内水分标偏等。本文对TOBSPIN切丝机的刀门压力、刀辊转速、料位高度等因素进行分析论证,探讨其对烟叶切丝合格率的影响程度,并优化参数组合提升切丝合格率。

TOBSPIN切丝机排链加装内环面清洁装置

本文分析了TOBSPIN切丝机下排链链板错位、磨损、膨出撞击刀门盖板的原因,并设计了下排链内环面自动清洁、灰尘收集装置,有效解决了下输送排链内环面积尘所导致的链板铰链处动作不灵活、运行负荷增大,进而影响设备运行效率的问题,具有较高的推广价值。

磨刀系统故障影响TOBSPIN切丝机停机的研究

Tobspin切丝机砂轮盖板不到位,造成生产过程中切丝机停机,通过加强磨刀系统的保养、紧固件的维保、盖板传动部件和设备参数优化等,减少盖板不到位,从而减少切丝机停机时间。文章将磨刀系统故障影响TOBSPIN切丝机停机进行研究。

一种解决TOBSPIN切丝机扬尘的方法

TOBSPIN切丝机是卷烟厂制丝线关键设备之一,在生产中经常出现扬尘、损耗大等问题,导致生产现场灰尘量大,危害职工身体,物料消耗增大,降低产品单箱值。设计一套负压除尘系统,通过内部的翼板结构,使尘丝分离,回收利用烟丝。结果证明,有效减少了扬尘,消耗降低,单箱值提高。

TOBSPIN切丝机和SD504切丝机的对比分析

切丝机是制丝生产线中的关键设备之一,具有自动化、程序化、同一化程度高的特点,在现代烟草加工生产中占有重要地位。基于此,本文对切丝机进行了分析,主要以德国HAUNI公司生产的TOBSPIN切丝机和意大利GARBUIO公司生产的SD504切丝机为例,通过对比分析的方式,对两种切丝机的物理特性和产品加工质量进行了探讨,以期能够辅助生产企业选择适合的切丝设备,达到提高效率、促进现代化加工技术在实践中创新的目的。

EVO切丝机刀辊轴承动力学建模与振动响应分析

为了探究EVO切丝机刀辊轴承的振动特性,以圆柱滚子轴承为研究对象,考虑时变位移和Hertz接触,建立了含外滚道缺陷的圆柱滚子轴承四自由度动力学模型。通过求解动力学微分方程组,获得了仿真振动响应信号,分析了仿真信号特征并验证了模型的可行性。最后研究了不同转速对轴承振动响应的影响,研究表明,轴承振动幅值会随转速的增大而增大,为EVO切丝机刀辊轴承的状态监测提供了理论指导。

SD5切丝机下铜排链的磨损问题及改进

SD5切丝机是一种应用广泛的烟叶切丝设备,在国内卷烟厂应用日趋广泛。在生产实践中发现,在SD5切丝机运行过程中,其下铜排链会出现异常磨损的问题,影响其使用寿命,增加维护成本。基于此,本文对SD5切丝机下铜排链异常磨损问题进行了研究,采取改进措施,减少下铜排链的磨损问题,延长下铜排链使用寿命。

KT2切丝机刀辊主轴轴承拆卸工装的研制

针对KT2切丝机刀辊主轴轴承在设备维护保养过程中拆卸困难的问题,设计刀辊主轴轴承拆卸工装。结合现场设备结构原理,进行刀辊主轴轴承的拆卸分析,应用设备拆卸拉拔法和丝杆螺母传动原理,设计制作连接拉拔两用螺杆螺母,与手柄组装形成专用拆卸工装,应用于嵌入式安装、由退卸套进行过盈连接的球面滚子轴承拆卸,方便快捷、省时省力,降低设备维修难度,提高设备维修效率和维修质量。

SD508型切丝机磨刀器总成调试实验平台的设计与应用

针对SD508型切丝机磨刀器总成维修中缺乏实验平台模拟生产状态运行试验,导致装配调整质量、磨刀器总成运行发热、振动等情况测量及调试不便的问题,设计磨刀器总成调试实验平台。该平台具有结构简单、方便测定磨刀器总成温度、噪声、振动变化,并进行相应调整等特点,对提高磨刀器总成维修成效、降低温升和噪声、推进磨刀器总成国产化有明显实效。

除尘器防火系统设计在切丝机上的应用

在制烟行业中切丝机是关键的生产设备,其生产过程中产生的火星极易引发火灾,造成严重的安全隐患,针对此问题设计了一套除尘器防火系统,该系统集成PLC控制、温度监测、火星检测与自动灭火技术,实现了火灾风险的实时监控与有效预防。通过对系统设计原理的阐述、关键技术的选型以及系统组件的配置,该方案在实际生产中的应用证明其在提高安全性能、降低火灾风险方面的有效性,该系统的成功实施为制烟车间提供了一种有效的安全保障措施,具有显著的社会和经济效益。

烟草切丝机智能化设计与性能优化研究

针对传统烟草切丝机操作复杂、能耗高等问题,设计智能化方案,即集成传感器监控、自动控制系统与人机界面优化,提升切割精度与作业效率。通过结构性重新设计实现高效切割,结合节能优化措施降低运行成本。新型烟草切丝机展现更优性能,验证了智能化技术在烟草加工设备中的实用性,大幅提升工作效率与精度。

KT3型切丝机分料除尘箱的研制

切丝机的主要作用是将烟片切成一定宽度的合格烟丝,满足后续加工要求。切丝机工作时,必须设置除尘系统收集磨刀产生的砂轮灰和切丝产生的烟尘,提高切后烟丝纯净度。但在抽尘过程中,由于刀辊与磨刀砂轮间存在一定间隙,部分烟丝会因刀辊的旋转而被裹携至磨刀砂轮处,被除尘管吸走,造成烟丝的浪费。对此,提出一种切丝机分料除尘箱的设计方法,旨在对跑冒烟丝进行回收利用,减少物料浪费。

一种便于拆装的SQ34X型切丝机分体式传动齿轮轴

为解决SQ34X型切丝机更换传动齿轮轴费时费力的问题,以该型号切丝机传动齿轮轴为研究对象,提出一种分体式传动齿轮轴。通过应用试验,对传动齿轮轴磨损维修时间及维修人员数量进行统计比对,结果表明:维修时间由原来的32 h左右减少为现在的3.5 h左右,维修工由5人减少为现在的2人,传动齿轮轴的维修效率提高了89%。该工艺设计有效提高了SQ34X型切丝机传动齿轮轴的维修效率,同时降低了劳动强度,达到了省时省力快速维修的效果。

TOBSPIN切丝机刀盘轴承间隙快速调整装置的设计

为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。

TOBSPIN切丝机增加除尘系统

TOBSPIN切丝机在切丝的过程中,存在着出口粉尘污染和烟丝浪费的问题。本文针对目前TOBSPIN切丝机存在的问题,增加了除尘装置,该装置通过对粉尘和烟丝进行分离,达到了除去粉尘的目的,并且能够回收烟丝,降低了烟丝的损耗,具有重要的应用推广价值。

TOBSPIN型切丝机加工控制原理及其主要特征

介绍了TOBSPIN型烟草切丝机主要设备结构、加工控制原理、技术参数,并在切削方式、压实单元、磨刀单元、自动进刀系统及冷却系统等五个方面与SQ系列切丝机进行了比较,并阐述了TOBSPIN型切丝机的优点。

烟草切丝机除尘安全性的改进研究

切丝机是烟草生产过程中的必要设备,切丝机除尘器是保障切丝机安全工作的关键。部分卷烟生产企业现使用的是滤筒式除尘器,仅能做到对少量火花的自然熄灭,存在安全隐患。针对这一问题,对切丝机除尘器进行改进。改进后采用水幕式除尘器,利用水幕有效扑灭切丝机磨刀时产生的火花,同时对含尘空气进行净化,具有除尘效率高、技术性能稳定、耗电省、耗水量小、水溶性异味成分去除率高等优点。

加热卷烟再造烟叶切丝机结构优化设计

截面尺寸小的加热卷烟再造烟叶细丝在剪切过程中易出现质量问题。通过对切丝工艺及设备结构进行优化,设计并研制了一种新型加热卷烟再造烟叶切丝机。纵切辊剪刃侧隙的设计和调整是控制剪切质量的关键。建立了加热卷烟再造烟叶剪切动力学有限元仿真模型,分析了剪切间隙对剪切断面质量的影响,对纵切辊剪刃侧隙进行了优化。优化后剪切间隙为0.25 mm,剪出的加热卷烟再造烟叶丝断面光滑,宽度控制在1mm。通过改进切丝机结构与调整剪切间隙,解决了断裂、毛边等问题,提高了制丝断面质量。