TOFD检测中的空间分辨力问题及其重要影响

TOFD检测技术存在许多局限性,如上下表面盲区以及其空间分辨力限制等,相关国内外技术标准很早就关注到了这些问题,并对TOFD检测上下表面盲区以及空间分辨力的计算方法进行了描述。但在实际应用时,相关检测标准却很少将检测技术的局限性与具体的检测工艺紧密结合。标准NB/T 47013.10—2015《承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测》中提出了针对上下表面盲区的具体要求及针对性解决方案,但是对于TOFD检测时的空间分辨力以及其对检测的重要影响的关注较少,尤其是当空间分辨力不足时,检测工艺将与验收标准之间产生矛盾的问题。文章从空间分辨力对缺陷评定的主要影响、产生原因及其影响程度等3个方面入手,证明了空间分辨力与验收标准之间的矛盾,分析了空间分辨力问题的普遍性及重要性,提出了现行标准中相关规定的一些不足。

TOFD检测对伪缺陷的识别

TOFD作为一种可记录的超声检测,因其误差小、能测自身高度等优点,广泛用于锅炉、容器、压力管道无损检测中,对于缺陷的检测和伪缺陷的识别在总装缝中已取得射线检测,本文主要介绍TOFD检测对某种伪缺陷的识别。

基于超声TOFD技术的管道焊缝在役检查方案研究

为增强“华龙一号”核电机组主蒸汽管道焊缝在役阶段缺陷定量的准确性,利用便携式自动超声TOFD检测系统对52mm厚低合金钢产品环焊缝开展检测试验,结果表明,超声TOFD技术可以较好地适用于厚壁焊接结构的检测,具有较高的检测灵敏度。基于对超声TOFD技术近表面盲区问题的分析讨论,提出了采用超声TOFD技术与常规脉冲反射技术相结合的方案对“华龙一号”核电厂主蒸汽管道焊缝进行自动化超声检查,以满足焊缝缺陷精确定量和结构完整性评价需要。

母材偏析对TOFD检测数据评判的影响浅析

在TOFD检测中通过大量的图谱研究,发现很多具有共性的伪显示图谱,且非常容易引起图谱结果的误判。本文结合某项目,通过对材质、结构、焊接等使用条件分析,并结合其他检测方法和现场实际解剖验证,分析了母材偏析对TOFD检测数据评判的影响,确定了母材偏析图谱特征、产生原因及判定方法,提高了TOFD检测数据评判的准确性和客观性。

TOFD在桥梁结构检测中盲区的消除问题探析

为提升TOFD技术在桥梁结构无损检测中的应用效果,以具体桥梁工程为例,对检测盲区进行分类,并对不同位置盲区深度进行计算,从配备短脉冲探头、减小探头中心距、提升探头频率等方面对盲区消除方法进行分析;通过试验对超声技术检测盲区消除效果进行验证。结果表明,通过优化参数设计,可提升超声技术在应用过程中检出率和测值精度;随着计算机、信号处理、识别技术等的融合发展,超声技术将向智能化、精密化方向迈进,将在公路桥梁结构病害检测中得到深入应用。

TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用

随着工业经济的发展,压力容器作为企业用于生产的重要设备已经被广泛使用,然而压力容器常常在高温、高压、腐蚀介质等特殊环境中使用,设备材料内部发生裂纹等缺陷的可能性难以避免,其发生事故危害的可能性及事故的危害性也加大。为了预防事故的发生,企业在强化操作维护、维护保养等管理的同时,对一些内部缺陷还必须有先进的检测手段来分析和识别,需要对压力容器进行专业检验,保证设备始终处在正常工作状态,以降低和减少设备安全事故的发生。因此,本文主要对TOFD超声成像检测技术在压力容器检验过程中的应用进行分析,希望能够为压力容器检验检测及维护保养工作提供一些参考和帮助。

TOFD检测技术在压力管道检测的应用

压力管的应用功能的失效,相当一部分原因在于其原本的裂纹逐渐扩充而导致的,其中最关键的是其内部的裂缝,在用管道通常中疲劳裂纹,新建管道通常是冷裂纹,尽管它看起来很小并且经常在测试过程中经常被忽视,它的危害对管道的安全运行造成严重威胁。本文详细介绍了近年来在中国启动的TOFD技术测试的基本定义,原始概念,关键特性,以及压力管道测试中标准点和相应数据的应用。技术层面的横向比较情况、技术局限的突破等等。另外,总结了超声TOFD技术在压力管道检测中的应用,并介绍了TOFD技术压力管道检测的应用。

TOFD超声技术在承压设备焊缝检测中的应用

随着科学技术的发展和应用,检测工作开展更为高效、精准,能够实现对被检测目标的无损检测。其中TOFD超声技术在承压设备的焊缝检测中应用非常广泛。该技术的全称为衍射时差法超声检测技术,在进行焊缝检测过程中,能够更为精准的对焊缝质量进行检测,定位焊缝缺陷的位置,确保承压设备焊接质量符合要求。本文通过对TOFD超声技术应用的研究,进一步分析应用原理与检测工艺与注意事项,为承压设备焊缝检测工作的高质量开展提供帮助。

TOFD技术在压力容器无损检测中的应用

压力容器是工业生产中被广泛使用的设备,其安全性直接关系到生产安全和人员安全。因此,对压力容器进行定期的无损检测是非常必要的。基于此,文章探讨了压力容器的定义及分类,分析了TOFD技术的基本原理及应用优势,并提出了TOFD技术在压力容器无损检测中的应用,以期提高压力容器检测结果的准确性。

TOFD图像中焊缝埋藏缺陷的智能评定与分级

TOFD检测中缺陷的评定与分级主要依靠人工进行,需要消耗大量的精力和时间,而且还存在误判的可能性。针对该问题,本文提出一套不依赖人工干预的缺陷自动评定与质量分级方法,包括TOFD图像分区与标定、灵敏度评价、缺陷区域分割、评定与分级。试验结果表明,本文方法与传统人工方法相比,全程无须人工干预,能显著提高分析评定人员的工作效率,特别适合大型特种设备制造及安装过程中批量化TOFD图像的缺陷评定与质量分级。

基于超声TOFD法的焊接缺陷横向定位检测技术

针对焊缝余高存在时,超声衍射时差法(time of flight diffraction,TOFD)B扫描可达性受限这一问题,提出了双椭圆法及纵横波复合法两种缺陷横向位置无损检测方法。根据探头和缺陷位置的几何关系,建立了缺陷定位测量的数学模型,利用确定的缺陷定位算法,分别对人工缺陷和焊接缺陷进行了定位检测。结果表明,双椭圆法在缺陷定位测量精度和操作实施过程上要优于纵横波复合法;采用双椭圆法,人工缺陷的埋藏深度及横向位置的平均测量误差分别为0.5和0.3 mm;焊接缺陷的埋藏深度及横向位置的平均测量误差分别为0.6和0.4 mm。所提方法克服了由于焊缝余高的存在,传统超声TOFD法B扫描不可达的问题,并为缺陷在焊缝中的横向位置检测提供解决办法。

基于频域稀疏盲解卷积的奥氏体不锈钢TOFD盲区小缺陷定量检测

针对超声衍射时差法(TOFD)检测奥氏体不锈钢近表面盲区内小尺寸缺陷时的信号混叠及结构噪声问题,提出了频域稀疏盲解卷积法。在厚为35 mm奥氏体不锈钢试块TOFD近表面检测盲区内加工深为3.0mm,高为3.0 mm的人工缺陷,基于匹配追踪算法(MP)对TOFD试验信号进行稀疏分解,解耦噪声部分,再利用同态变换并结合L_(1),L_(2)范数约束建立反演问题目标函数,并利用内点法求解。结果表明,在无需参考信号的情况下,该方法能够分离TOFD表面直通波和缺陷上、下端点衍射波,计算求得缺陷深为3.04 mm,高为2.65 mm,最大误差不超过11.7%。

国内TOFD检测主要标准的对比和分析

介绍了目前国内TOFD检测方面的四个主要标准。从标准的适用范围、术语和定义、一般要求、检测工艺、数据分析和评定等几个方面,对这四个标准进行了对比和分析,指出了相关条款的主要差异,同时对标准的下一步修订提出了建议。

超声TOFD法不敏感区内焊接缺陷检测

针对超声衍射时差法(Time of flight diffraction,TOFD),探头的纵波声场不能覆盖整个被检测焊缝空间,在被检测焊缝近表面存在很大范围的不敏感区的问题,提出了一种改进的超声TOFD法,即不敏感区缺陷检测法,该方法利用超声纵波在被检试件底面的反射,使得超声声场覆盖近表面区域,采用该方法对人工缺陷及焊接缺陷进行检测。结果表明,人工缺陷埋藏深度检测的平均误差为0.3 mm,焊缝中未熔合缺陷埋藏深度及横向位置检测的平均误差分别为0.6 mm和0.4 mm。所提出的不敏感区缺陷检测法能有效检测近表面缺陷,是常规TOFD法的延伸和补充。

TOFD检测技术在市政桥梁检测领域的应用

通过论述超声波衍射时差法(TOFD)在市政钢结构桥梁检测中的应用,对TOFD检测和射线检测结果进行对照,探讨TOFD结合爬波、表面波或者磁粉综合检测取代射线检测的可能性。以工程实例分析射线检测和TOFD检测成本的差异,并以实际现场检测情况对处理TOFD检测盲区的方法选择给予合理的推荐。以此解决城市中钢结构桥梁射线检测的弊端,进而提高检测效率,节约成本,还能避免对周围环境的干扰。

不等厚度锥体与筒体优角对接焊缝的多分区TOFD检测方法

压力容器设备制造过程中,许多特殊对接焊缝结构难以使用常规的TOFD检测工艺对其进行体积性检测。针对一种不等厚度锥体与筒体优角对接环焊缝的TOFD检测进行分析研究,从TOFD基础理论、特殊试块设计制作、TOFD扫描计划编制、检测验证以及最终检测结果进行了介绍,结果表明,该检测方法可应用于工程实践。

TOFD检测技术在在役设备定期检验中的应用分析与建议

本文针对1台在役球形储罐首次检验过程检测出的埋藏缺陷,对NB/T47014.10与TSG21-2016中存在的差异性进行分析与探讨。通过外观及近表面检测,被测球罐的外观与厚度未见明显异常;采用TOFD检测出存在两处埋藏缺陷,通过超声波探伤进一步验证分析,确定缺陷长度分别是39.7mm、48mm,缺陷自身高度均为4.8mm。最后,依据TSG21-2016中埋藏缺陷评定方法对该球罐进行安全状况等级评定,评定结论是:埋藏缺陷自身高度均> 4mm,超过安全等级要求,而长度分别是39.7mm、48mm,均在安全等级范围内,因此两处缺陷均影响球罐的安全使用,最后对两处均缺陷进行返修。

TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用

压力容器在化工行业中的利用率很高,促进了化工行业生产效益及效率的提升。但是压力容器运行环境比较恶劣,一旦压力容器存在安全隐患,或在外部因素影响下出现使用问题,引发安全事故率及成本的上升,会对化工厂及工作人员的生命财产安全构成威胁。本文概述了超声波衍射时差法(TOFD)超声成像检测技术,分析了该技术在压力容器检验中的具体应用,为相关技术人员提供参考。

基于超声TOFD法的钢结构焊缝无损检测技术分析

桥梁钢结构在长期使用下存在部分焊缝缺陷,对桥梁使用性能与承载能力产生不利影响。传统的钢结构焊缝检测技术定位检测精度较低,无法准确获取焊缝缺陷尺寸与位置信息。为解决这一问题,在传统检测技术的基础上,引入TOFD法,提出了一种新的无损检测技术。首先,选取检测精度较高的超声波仪器,设置其检测参数;采用超声TOFD法布设探头,对钢结构焊缝进行全方位、全过程的无损检测。通过试验分析可知,新的检测技术,其检测结果更加接近实际结果,检测结果的准确率较高,均在96.72%以上,具有较高的可行性。

超声TOFD焊缝缺陷检测成像技术讨论

在我国当前国民经济建设中,重大安全事故严重影响和制约了国民经济的健康发展。对材料尖锐缺陷灵敏、检测精度高的无损检测技术之一是超声衍射时差法,但利用超声TOFD对缺陷进行检测时,其分辨率相对较低,且存在大量噪声,缺陷特征信息不易于获取,因此研究如何检测图像分辨率水平和降低噪声的方法,是超声TOFD检测中最关键的问题。