TOX铆接工艺在空调钣金零件加工中的应用

目前,空调钣金零件的连接加工大部分采用电阻点焊工艺,存在作业环境差、产品不美观、能耗高、难以实现自动化等缺点,无法满足现代化工厂的发展要求。TOX铆接工艺采用机械挤压原理实现板材流动,形成铆点,从而实现板材的可靠连接,不仅可以改善作业环境,而且具有质量稳定性好、能耗低、效率高、可实现自动化等优点。介绍了TOX铆接工艺及其在空调钣金零件加工中的应用,并通过试验确认效果良好。

TOX铆接夹具在模块化建筑箱体墙板中的设计运用

对某项目钢结构模块化建筑箱体墙板TOX铆接夹具进行设计。通过对成本、场地等外因和产品、工艺等内因深入分析,以及运用夹具定位、夹紧、标准化、仿真模拟等手段,详细阐述了TOX铆接夹具的设计过程和优化设计要点。仿真结果表明:此铆接夹具设计实用有效,能够满足箱体墙板TOX铆接的需要,为后续产品工装设计提供了经验。

材料和冲铆方向对TOX铆接强度的影响研究

测试和对比了不同的钣金材料及冲铆方向对TOX铆接点拉伸强度和剪切强度的影响。

TOX铆接工艺在空调钣金零件加工中的应用分析

现阶段在大多数的情况之下,空调钣金零件连接加工都是会应用电阻点焊工艺,但是这一技术经过大量的实际应用后,专业人员发现这一工艺存在非常多的不足之处,例如:存在作业环境恶劣、产品形状不好看、消耗的能量过大和无法做到自动化等。由此可见,在现在科学技术不断向前发展的情形下,这一技术根本难以达到现阶段工厂的生产标准。随着我国科技现代化的快速发展,出现了一种新兴的工艺,名字叫做TOX铆接工艺。TOX铆接工艺它借助了机械挤压原理,促进板材流动,形成铆点,进而可靠的连接了板材。这一种工艺,不但改变了其工作环境,同时还为了工作质量提供了重要保证。不仅如此,这一种工艺,还提高了能源的利用率和作业效率,并且实现自动化等优势。这种工艺的出现正好弥补了电阻点焊工艺的不足和缺陷。接下来,本文将就TOX铆接工艺在空调钣金零件加工中的应用分析这一主题展开综述,拟对专业工作者们有借鉴意义。

钢/铝异种金属TOX圆点铆接工艺研究

TOX圆点铆接是钢/铝异种金属连接的有效手段。以5A05(O)铝板和冷轧钢板(SPCC)的TOX铆接为研究对象,研究压强、材料组合方式对钢/铝异种金属TOX圆点铆接接头的影响,以及不同表面处理工艺下钢/铝异种金属接头经过盐雾试验后的性能变化。结果表明,TOX圆点铆接接头底厚随着压强增大而降低,当压强增加到27MPa时,底厚变化趋于平缓,接头抗剪强度达到最大值;钢板在凸模侧所得到的接头抗剪强度高于铝板在凸模侧所得到的接头;板材涂覆后进行铆接的接头防腐性能最优,但抗剪强度降低明显。

基于TOX工艺的打印机钣金件自动铆压机设计

针对拉铆连接工艺工作强度高、工艺消耗大且不宜自动化生产等问题,基于TOX铆接工艺开发设计了一套适用于打印机钣金件的无铆钉自动铆压装置。详细介绍了TOX自动铆压装置总体方案、送料机构与龙门式双铆压机构。该装置以PLC为控制系统核心,控制回转气缸夹紧与松开实现钣金件的装夹,控制伺服电动机运动实现铆接点位置的精确控制,控制气液增压缸实现TOX模具的合模与加压。实验研究了加压压力与铆接强度关系,优化工艺参数确保铆接强度达到要求,同时通过分析底厚X数据给出评估铆接强度的X值范围,便于大批量生产的无损检测。无铆钉自动铆压机的研发保证了连接强度,缩短加工时间,提高了加工效率,降低了生产费用。

冲压铆接技术在电器产品中的应用

本文阐述了电阻点焊生产时,需要对人员进行防护且能源消耗较大,不利于环保,焊接质量稳定性差等方面的不足。着重介绍了冲压铆接自动化程度高,铆接点精美一致,连接质量可靠且稳定,具有节能环保等方面的优势,以及替代电阻点焊的应用实例和对应的铆接模具,以期拓展冲压铆接技术的应用领域,不断提升电器产品的制造工艺水平。

钢制电缆桥架的新发展

指出传统钢制电缆桥架存在的诸多弊病,介绍新型电缆桥架的新发展:通过采用新材料和结构,优化加工工艺,不仅克服传统电缆桥架的弊病,还延长产品使用寿命,又利于节约资源和保护环境。