TP2紫铜管弯制开裂原因分析

TP2紫铜管在进行弯制时开裂,为找到原因,用退火试验模拟生产中的退火工艺。试验数据表明,铜管经多道次拉拔产生加工硬化,其外表面金相组织和内部金相组织不均匀,导致在进行弯制时铜管产生开裂。通过对比试验,找到铜管弯制的最佳退火温度区间为550~580℃,为铜管弯制退火工艺提供指导。

Tp2紫铜管弯裂原因分析

TP2紫铜管(以下简称铜管)在弯制时开裂,为找出开裂原因,用小炉退火试验来模拟生产中的退火工艺,给出了铜管不同退火温度下组织和强度、硬度的关系。对TP2紫铜管的弯裂原因进行了分析,铜管弯制开裂的直接原因是:铜管经过多次拉拔后产生了加工硬化,内外壁组织不均匀。通过退火对比试验找到了铜管弯制的最佳退火区间温度:550℃~580℃,为铜管的弯制退火工艺提供了依据,指导了生产。

TP2紫铜管多道次盘拉过程组织和力学性能变化

对某公司Ф30mm×1.4mm的TP2紫铜管多道次盘拉过程的组织和力学性能进行分析,给出盘拉过程各道次的显微组织,绘制各道次应力-应变曲线,并给出加工过程中抗拉强度与硬度变化规律。结果表明:第0道次横断面不同区域晶粒尺寸不同,第1道次盘拉后不同区域晶粒尺寸趋于一致(加工率30.22%);随着道次的增加,不同道次相同区域平均晶粒尺寸呈逐渐减小趋势,由21μm(第0道次)减少至6μm(第5道次),同时横断面逐渐出现细条状晶粒,纵截面逐渐形成细长的纤维组织;抗拉强度和硬度整体变化呈增大趋势,相对上一道次,抗拉强度在第1和第5道次分别增加了8.3%和10.6%,硬度值在第1和第4道次分别增加了9.6%和9.8%,其余道次抗拉强度和硬度值变化较小。