炼化装置高温环境TP304H不锈钢部件断裂原因分析及焊接处理

为了解决炼化企业生产装置存在的实际问题,保证一次性焊接修复成功,有效延长高温环境TP304H奥氏体不锈钢部件的使用寿命,文中针对开裂原因进行了分析,并对焊接裂纹的有关问题进行阐述,讲述了裂纹彻底切除和性能还原的优缺点,论证了修复时降低焊缝拘束度以减小残余应力的具体操作。

TP304H不锈钢管的瞬时液相扩散焊技术

采用瞬时液相扩散焊(TLP)连接技术进行了TP304H不锈钢管的焊接,分析了不同焊接温度对接头组织、成分和力学性能的影响。结果表明：焊接温度对接头组织、成分和性能具有显著的影响,随着温度的升高,接头区元素分布均匀,焊缝界限消失,晶粒跨界面连续生长,接头强度和塑性达到母材水平。TLP焊接技术具有优质、快速和高自动化的特点,因此在管道焊接方面具有广泛的应用前景。

电站锅炉用TP304H不锈钢管显微组织的老化特征

应用金相、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射等分析技术,研究了电站锅炉用TP304H不锈钢管显微组织老化的主要特征,明确了σ析出相含量与管子寿命的定量关系。结果表明:一定的压力条件下,TP304H钢管的显微组织变化与运行温度和时间相关,在设计温度下,随着运行时间的延长,TP304H钢管晶界开始析出呈链状分布的碳化物,继续运行σ相开始沿晶界(特别是三角晶界处)析出;当σ相含量达到15%时,爆管几乎不可避免,因此,可以采用定量分析方法通过测定σ相含量来监测TP304H钢管的寿命。

TP304H不锈钢焊接接头液化裂纹分析

邹县发电厂两台 6 0 0MW锅炉过热器分隔屏夹持管TP3 0 4H不锈钢焊口短短三年时间内发生多次泄漏 ,经分析认为 ,泄漏是由于TP3 0 4H不锈钢具有热裂倾向 。

TP304H不锈钢焊接工艺

本文主要介绍九江三期2×350MW发电工程中TP304H不锈钢管子的焊接工艺试验情况,通过几组工艺试验对比分析,取得了良好的试验结果,并成功应用于工程的焊接。

中间层成分对TP304H不锈钢瞬间液相连接的影响

采用镍基、铁镍基和铁基3种中间层合金进行了TP304H不锈钢的瞬间液相(TLP)连接试验,利用电子探针和能谱分析了中间层成分对接头组织和成分的影响。结果表明,镍基接头组织为固溶体,接头区出现了跨界面晶粒。虽然接头拉伸断裂于焊缝处,但强度、塑性已达到母材水平。铁镍基接头组织与母材组织不同,元素扩散差,焊缝界限清晰,接头性能低。铁基接头组织与母材组织相同,成分连续均匀分布,实现了真正的TLP连接。挂管试验结果表明,铁基接头不仅具有很好的强度和塑性,而且接头抗腐蚀性能好,可满足实际工业应用。

TP304H奥氏体不锈钢锅炉管长期高温运行后的组织变化分析和研究

对TP304H钢管在电厂长期高温运行后的组织变化和析出相进行了研究和分析,所得结果表明在长期高温、高压的运行过程中,TP304H钢管组织特征发生明显变化,析出相增加,主要是M23C6型碳化物和σ相,并随着析出物的增加,奥氏体耐热钢的机械性能下降,直至被破坏。为此,指出高温是影响析出相形成的主要因素。

TP304H屏式再热器钢管开裂原因分析

内蒙古两电厂150 MW循环流化床锅炉屏式再热器受热面钢管(管材为TP304H)在焊有钢钉或鳍片的位置出现裂纹,采用微观金相、室温拉伸试验、微观能谱分析等方法进行检测,结果表明:屏式再热器钢管在焊接钢钉或鳍片后,冷却速度较慢,且未进行固溶处理,致使钢管母材敏化、抵抗晶间腐蚀能力下降,同时由于钢管热膨胀变形附加的轴向应力较大,导致钢管开裂。

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(二)

采用光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等对不同服役时间的TP304H不锈钢锅炉管样品的微观组织进行了试验研究,分析讨论了非稳定化不锈钢锅炉管在服役过程中微观组织的变化特征。研究表明,TP304H不锈钢锅炉管随着服役时间的延长,其滑移线、孪晶和层错逐渐消失,位错密度逐渐降低,位错线变直,晶界第二相数量逐渐增多,尺寸逐渐增大。

Ni-Cr涂层等离子熔覆制备与高温腐蚀行为研究

目的为了解决锅炉管烟气侧表面烟灰/气所引起的高温腐蚀、冲刷等问题,制备良好的涂层结构并延长其使用寿命。方法采用等离子粉末熔覆工艺于TP304H奥氏体不锈钢表面制备Ni-Cr涂层,研究了熔覆参数对涂层组织结构的影响规律,并在模拟锅炉煤粉燃烧烟灰/气环境中分别研究了涂层在650℃和750℃的腐蚀行为,利用SEM、EDS及XRD等方法分析了熔覆涂层的组织结构、腐蚀产物形貌、元素分布和腐蚀产物物相。结果 Ni-Cr涂层厚度随熔覆电流的增加而增加(最大厚度约1.3 mm),随送粉量的增加出现峰值(约0.93 mm),涂层物相主要由(Ni)和Cr_2Ni_3相组成。涂层在650℃和750℃的烟灰/气环境下腐蚀后的耐蚀性明显不同,650℃腐蚀后,涂层耐蚀性较好,腐蚀产物层连续完整,主要为富Fe、Cr氧化物,另有极少量的内硫化腐蚀产物;750℃腐蚀后,500 h最大腐蚀深度约为650℃的4倍,腐蚀产物大量破裂脱落,导致明显的晶间腐蚀。结论通过控制熔覆电流和送粉量,能够获得组织均匀、呈枝晶生长特征且与基体冶金结合良好的Ni-Cr涂层结构。高Cr含量的涂层对基体合金的抗高温烟灰/气腐蚀性能有良好的保护作用。