高温再热器SA-213TP321H钢悬吊管开裂失效分析

针对某循环流化床锅炉高温再热器SA-213TP321H钢悬吊管弯头开裂问题,采用宏观观察、化学成分测试、金相检验、硬度检测、扫描电镜与能谱等对其开裂原因进行了分析。结果表明悬吊管弯头的硬度偏高,显微组织存在明显的滑移线,且开裂处晶界存在腐蚀。这表明悬吊管未进行有效的固溶处理,碳化物在晶界析出弱化了晶界,在悬吊弯管拉应力以及残余应力、蒸汽应力等共同作用下,导致弯头出现晶间应力腐蚀开裂。

TP321H不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

对加氢预处理热高分仪表引压管所发生穿透性裂纹进行了详细分析,包括化学成分、金相组织、断口形貌观察以及微区EDS能谱分析。结果表明,穿透性裂纹是由于不锈钢氯离子应力腐蚀所引起。

TP321H与12Cr1MoVG异种钢鸭极氮弧焊焊接工艺研究

本文针对12Cr1MoVG和TP321H异种钢焊接工艺进行了试验分析,提出了合理的焊接工艺参数和工艺过程,对在焊接过程中需要注意的问题进行了论述,对生产实际应用有着较高的指导作用。

制氢转化炉TP321H猪尾管开裂原因分析

采用宏观形貌分析、金相显微组织分析及EDS能谱成分分析等手段,对某制氢转化炉TP321H猪尾管开裂原因进行分析。结果表明,猪尾管开裂机理为敏化态奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂,是在拉应力和腐蚀介质的联合作用下导致的沿晶型开裂。

TP321H不锈钢再热裂纹试验研究

针对TP321H钢的模拟焊接热影响区(HAZ)和焊接接头,开展稳定化热处理温度下的再热裂纹恒载试验和高温缓慢拉伸试验,发现TP321H钢焊缝具有较高的再热裂纹敏感性,临界断裂应力为35 MPa;而HAZ的再热裂纹敏感性较低,临界断裂应力为57 MPa。同时,对稳定化不锈钢的焊后稳定化热处理问题进行了讨论。

TP321H炉管焊接工艺研究

TP321H管材因其性能特点广泛应用于石油化工生产装置高温工作条件下工艺管线、加热炉炉管。石化总厂国Ⅵ阶段油品质量升级工程需对制氢转化炉扩能改造,其中制氢加热炉改造工程中,在炉管安装焊接施工中部分炉管按设计要求需更换为TP321H材质。基于此要求,根据焊接工艺评定、现场施工作业环境、工程施工进度时间节点要求和制氢转化炉、炉管的生产使用条件来制定并实施本工程项目的焊接工艺,在焊接施工中科学管理,有效保证了TP321H材料炉管的焊接安装质量。