加氢裂化装置TP347管道焊缝裂纹成因分析及返修措施

在对某石化公司加氢裂化装置TP347管道进行无损检测时发现裂纹缺陷,文章采取了渗透检测、超声检测、相控阵检测、硬度检测、铁素体含量分析、金相分析等多种方法对缺陷进行验证确认,通过分析缺陷成因,提出了有效的返修措施。

加氢装置TP347厚壁管道焊缝裂纹的成因及处理措施

加氢装置厚壁TP347管道焊缝在稳定化热处理前检测无裂纹,但在完成热处理后,多道焊缝出现裂纹。经过理化分析、金相试验、断口检查等,确定属于再热裂纹。经论证后,取消了焊后热处理并投入运行,实践证明并没有影响到管道的安全使用性能。

TP347不锈钢管道稳定化热处理再热裂纹初步研究

TP347广泛应用于石油化工行业渣油加氢、蜡油加氢、加氢裂化等装置的高压管道。近年来多个工程项目出现厚壁TP347管道进行稳定化热处理产生了再热裂纹的现象。结合工程实际案例,以TP347材质焊接性为切入点,制定了针对TP347再热裂纹研究方案,通过残余应力检测、四点弯曲、晶间腐蚀、微观金相等系列试验研究,确定了稳定化热处理后产生再热裂纹的主要影响因素。根据研究结论与施工现场情况,提出了TP347管道稳定化热处理后避免产生裂纹的具体防范措施。

加氢裂化装置TP347压力管道裂纹产生原因分析及预防措施

以加氢裂化装置TP347压力管道为例,结合工程实例通过表面无损检测、硬度检验、化学成分试验分析等手段,就氢裂化装置TP347压力管道裂纹产生原因进行了分析,并在此基础上提出建议预防措施,以供参考。