TP347H不锈钢焊接接头敏化特性分析

为明确TP347H不锈钢焊接接头敏化特性,对焊接接头进行不同条件的敏化处理.结果表明,焊接接头热影响区敏化倾向严重,敏化过程中由于Nb原子在晶界上的结合能高于Cr原子,会先形成了粗大的初级铌碳化合物,后形成细小的二次铌碳化合物.在700℃下保温时,焊接接头热影响区的敏化度呈现先提高后降低的趋势,当温度达到800℃及以上时,热处理不再提高接头热影响区的敏化度.与实际生产线上服役21000 h的F347H接头热影响区敏化特性对比,证实TP347H焊接接头650℃保温100 h即可达到敏化极限,其原因是Nb元素含量为C元素的数倍,大部分C元素与Nb元素结合形成NbC,而晶粒中扩散的C元素已与Cr元素充分结合,造成的敏化程度达到平衡状态.

固溶处理后TP347H钢弯管的显微组织及开裂的原因

TP347H不锈钢弯管在固溶处理和酸洗内壁后发现管口有裂纹。通过宏观分析、金相检验和能谱分析等研究了弯管口部开裂的原因。根据裂纹的扩展方向可以断定,弯管可能在加工或运输过程中被损伤,在外力作用下而开裂。弯管经过固溶处理后,含Nb脆性相沿晶界析出,使晶界脆化,在残余应力的作用下产生裂纹;析出相脱落导致孔洞产生,在变形应力作用下孔洞连接成蠕变裂纹,并沿晶扩展成宏观裂纹。

再热器TP347H钢受热面管开裂原因

某电厂后屏再热器TP347H奥氏体不锈钢受热面管发生开裂,采用宏观观察、扫描电镜和能谱分析、室温拉伸试验等方法分析其开裂原因。结果表明:TP347H奥氏体不锈钢受热面管发生脆性开裂,其显微组织老化级别为4.5级;受热面管长期过热运行后,晶界析出粗大的碳化物,组织发生劣化,材料的脆性增加,导致管子开裂。

TP347H不锈钢厚壁管道的焊接

论述了TP347H不锈钢厚壁管道的焊接技术要求,主要包括TP347H的化学成分、焊接性能、焊接方法和焊材选用、热处理制度的确定,以及焊接工艺参数、焊接要求、焊后热处理和焊缝返修等内容。

电站锅炉用TP347H不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10-6、[H]≤3×10-6、As≤0．003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0．06％～0．08％、Nb含量0．6％-0．8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊口试验分析

文章对运行55221.64h的TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊接接头进行了试验研究,结果表明,G102侧热影响区为整个焊接接头的薄弱环节,鉴于该类焊接接头G102侧热影响区冲击值很低,建议尽早更换。

TP347H不锈钢管表面裂纹的产生原因

在TP347H不锈钢大小头管生产过程中表面出现了环向裂纹;通过对钢管的化学成分、硬度、夹杂物、晶粒度、显微组织、裂纹处微观形貌和能谱微区成分等进行了分析,找出了裂纹产生的原因。结果表明:不锈钢管的表面裂纹是应力腐蚀裂纹;不锈钢管在成型过程中产生残余应力是裂纹产生的内因,在酸洗过程中带来的氯离子是裂纹产生的外因,晶界碳化铬的析出加剧了应力腐蚀开裂。

夹杂物对TP347H不锈钢Φ108 mm×15 mm荒管裂纹缺陷的影响和工艺改进

试验TP347H钢(/%:0.08C,0.36Si,1.27Mn,0.020P,0.000 5S,18.10Cr,10.80Ni,0.78Nb,0.007Cu)Φ108 mm×15 mm荒管的生产流程为:铁水预处理-90 t K-OBM-S熔炼-VOD-LF-220 mm×220 mm方坯连铸-热轧Φ110 mm管坯-穿孔成荒管。对荒管内壁酸洗检验后发现批量间断无规律的裂纹缺陷。经检测确认荒管内壁缺陷是由于外来大型复合夹杂物在基体形成"夹层",在锥形挤压穿孔过程中,基体金属受力不均匀产生破裂,导致形成内壁裂纹。通过延长LF弱搅拌和镇静时间,保持中间包钢水容量20 t,提高浸入式水口质量,水口烘烤温度由≥800℃提高至≥1 000℃,使管坯中各类夹杂物为0～1.0级,荒管内壁缺陷率由3.41%下降至0.01%以下。

TP347H与T91焊接管接头工艺试验

对TP347H、T91异种管接头在平焊位置的焊接接头进行了工艺试验。确定了焊接工艺参数,对接头进行拉伸、弯曲、冲击等性能试验和应力腐蚀实验,并分析了接头组织。结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底焊条电弧焊盖面的接头性能。该试验结果对于火电厂异种管接头的连接具有较大的实用意义。

TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析

内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管。通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象。

电站锅炉用TP347H不锈钢无缝钢管的开发

近年来我国电力发展迅速,电站锅炉用管需求急增。简述了太钢从炼钢到制管的装备和生产情况,以及对TP347H无缝钢管的表面质量、几何尺寸、化学成分、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物、室温力学性能、晶间腐蚀试验、工艺性能等常规评定试验结果。

大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制与开发

攀钢集团成都钢钒有限公司采用离心浇铸制坯经皮尔格轧机轧管工艺,开发出规格为Φ355.6mm×42.8mm大直径厚壁TP347H不锈钢管,经检测其各项技术指标均满足ASMEA312标准要求,性能良好,且钢管的纵、横向性能均匀。所用工艺结合了离心浇铸管坯和热轧成型双联工艺的优点,效果良好。该大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制成功,对于推动大直径厚壁不锈钢管的国产化有着积极的意义。

T91与TP347H异种钢小径管的焊接

随着电站设备中金属部件使用钢材种类的逐渐增多,对锅炉高温、高压金属部件材质的要求越来越高,不可避免地会遇到异种钢焊接的问题。在300～1000MW机组锅炉过热器、再热器管道中,为满足使用要求,已经部分使用蠕变强度和抗氧化性能高的马氏体、奥氏体耐热钢(如T91,TP347H,TP304H)。为此,通过对马氏体耐热钢(T91)和奥氏体钢(TP347H)的性能分析,阐述了T91+TP347H焊接存在的问题,综述了马氏体耐热钢(T91)与奥氏体不锈钢(TP347H)的焊接性能、焊接工艺和操作技术,为从事焊接的工程技术人员提供选材、制订合理焊接工艺的依据。

浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制

本文介绍红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组锅炉屏式过热器不锈钢SA213-TP347H焊接过程和焊接工艺。严格控制焊接工艺参数,采取小电流、小参数、快速度焊接的方法,控制好焊缝层间温度在150℃内,解决焊缝容易出现热裂纹问题。采取有利的技术措施控制奥氏体不锈钢的热膨胀系数大而导热系数小,容易出现焊接变形焊接变形问题。

高温过热器TP347H钢管焊接接头开裂原因

某高温过热器TP347H钢管焊接接头多次发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电子显微镜及能谱分析、力学性能测试和双环电化学动电位再活化法试验对其开裂原因进行分析。结果表明:TP347H钢管焊接接头开裂性质为晶间型应力腐蚀开裂,焊接时循环热导致的管材热影响区敏化以及焊接接头的残余应力是其开裂的主要原因。

奥氏体不锈钢U形换热管局部固溶处理

介绍了利用串联交流弧焊机的电流产生的电阻热对ASME SA312 TP347 H换热管U形弯曲段进行固溶处理的情况。

高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯的研制

以耐热不锈钢标准化学组成为基础,通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯TP347H。经测试,TP347H圆管坯的低倍组织、非金属夹杂物、α相含量和晶粒度等均优于相关标准。用户反馈利用TP347H圆管坯生产的高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管产品质量和性能良好。

TH347H奥氏体不锈管内表面“鼓泡”缺陷分析研究

生产89mm以下规格TP347H不锈无缝钢管时,内表面出现"鼓泡"缺陷,通过对该缺陷分布及宏观、微观等进行分析研究。结果显示,钢管内表面出现的"鼓包"缺陷,是由于钢坯内大型非金属夹杂物所致,钢坯中非金属夹杂物异常主要是炼钢过程中卷渣造成。

异种钢管的焊接

介绍了使用ERNiCr-3焊丝用于TP347H与12Cr1MoV异种焊接接。从母材性能、焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面予以详细的分析和验证。

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

针对超临界机组奥氏体不锈钢(TP347H)管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析,对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明:强磁性区域可分为基体区(Ⅰ区)、大块析出相区(Ⅱ区)及氧化层区(Ⅲ区),而弱磁性区域则仅存在基体区(Ⅰ区)与大块析出相区(Ⅱ区),大块析出相主要含Ni元素,氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O,长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。