国产TP347HFG奥氏体不锈钢氧化皮问题分析及预控措施

对某电厂2×660 MW超超临界机组锅炉后屏过热器使用国产TP347HFG奥氏体不锈钢投产约6个月即发生大面积氧化皮脱落问题进行了分析,并给出了相应的预控措施。认为国产TP347HFG奥氏体不锈钢在制作工艺上还有待优化和提高;并建议国产TP347HFG奥氏体不锈钢用于超(超)临界锅炉高温受热面管材必须做内壁喷丸处理,防止氧化皮脱落导致爆管事故的发生。另外,认为给水加氧未采用自动投加可能是促使氧化皮提前脱落的另一重要原因。

夹杂物对TP347H不锈钢Φ108 mm×15 mm荒管裂纹缺陷的影响和工艺改进

试验TP347H钢(/%:0.08C,0.36Si,1.27Mn,0.020P,0.000 5S,18.10Cr,10.80Ni,0.78Nb,0.007Cu)Φ108 mm×15 mm荒管的生产流程为:铁水预处理-90 t K-OBM-S熔炼-VOD-LF-220 mm×220 mm方坯连铸-热轧Φ110 mm管坯-穿孔成荒管。对荒管内壁酸洗检验后发现批量间断无规律的裂纹缺陷。经检测确认荒管内壁缺陷是由于外来大型复合夹杂物在基体形成"夹层",在锥形挤压穿孔过程中,基体金属受力不均匀产生破裂,导致形成内壁裂纹。通过延长LF弱搅拌和镇静时间,保持中间包钢水容量20 t,提高浸入式水口质量,水口烘烤温度由≥800℃提高至≥1 000℃,使管坯中各类夹杂物为0～1.0级,荒管内壁缺陷率由3.41%下降至0.01%以下。

再热器TP347H钢受热面管开裂原因

某电厂后屏再热器TP347H奥氏体不锈钢受热面管发生开裂,采用宏观观察、扫描电镜和能谱分析、室温拉伸试验等方法分析其开裂原因。结果表明:TP347H奥氏体不锈钢受热面管发生脆性开裂,其显微组织老化级别为4.5级;受热面管长期过热运行后,晶界析出粗大的碳化物,组织发生劣化,材料的脆性增加,导致管子开裂。

HR3C与TP347HFG的焊接

本文通过对奥氏体不锈钢HR3C和TP347HFG的性能分析，阐述了HR3C与TP347HFG焊接存在的问题，并采取了行之有效的工艺措施，完成了HR3C与TP347HFG两种奥氏体不锈钢的氩弧焊焊接工艺评定，获得了优质接头。

700℃下TP347H耐热钢水蒸汽下初期氧化行为研究

为研究TP347H奥氏体不锈钢的在高温水蒸汽下的初期氧化行为,采用自行设计的蒸汽氧化实验模拟装置,在700℃下进行了1.5,2,3,4h 4个不同时段的氧化实验。利用SEM与AFM观察了样品表面与截面形貌,结果表明:在700℃下,TP347H快速氧化,表面首先被细小颗粒完全覆盖,随后生出许多岛状结构,且在岛状结构上会长出细小晶须.EDS与Raman结果显示,氧化层为内外两层,主要由Cr2O3、Ni O、Fe Cr2O4、Fe Cr2O4构成.

TP304和TP347钢制承压管道的焊接缺陷及预防措施

介绍了TP30 4、TP3472种奥氏体耐热不锈钢制承压管道在实际施工焊接过程中容易出现的缺陷及其形成的主要原因 。

T91与TP347H异种钢小径管的焊接

随着电站设备中金属部件使用钢材种类的逐渐增多,对锅炉高温、高压金属部件材质的要求越来越高,不可避免地会遇到异种钢焊接的问题。在300～1000MW机组锅炉过热器、再热器管道中,为满足使用要求,已经部分使用蠕变强度和抗氧化性能高的马氏体、奥氏体耐热钢(如T91,TP347H,TP304H)。为此,通过对马氏体耐热钢(T91)和奥氏体钢(TP347H)的性能分析,阐述了T91+TP347H焊接存在的问题,综述了马氏体耐热钢(T91)与奥氏体不锈钢(TP347H)的焊接性能、焊接工艺和操作技术,为从事焊接的工程技术人员提供选材、制订合理焊接工艺的依据。

T91＆TP347H异种钢薄壁小径管的焊接

随着电站设备中金属部件使用钢材种类的逐渐增多，对锅炉高温、高压金属部件材质的要求越来越高，不可避免地会遇到异种钢焊接的问题。在300～1000MW机组锅炉过热器、再热器管道中，为满足使用要求，已经部分使用蠕变强度和抗氧化性能高的马氏体、奥氏体耐热钢（如T91、TP347H、TP304H）。为此，通过对马氏体耐热钢（T91）和奥氏体钢（TP347H）的性能分析，阐述T91＋TP347H焊接存在的问题，焊接性能、焊接工艺及操作技术，为从事焊接的工程技术人员提供选材和制定合理焊接工艺的依据．

T91&TP347H异种钢小径管的焊接

西北电力建设第一工程公司胡晓光[摘要]本文综述了马氏体耐热钢(T91)与奥氏体不锈钢(TP347H)的焊接性能、焊接工艺及操作技术,为从事焊接的工程技术人员提供了选材、制订合理焊接工艺的依据。

高温过热器TP347H钢管焊接接头开裂原因

某高温过热器TP347H钢管焊接接头多次发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电子显微镜及能谱分析、力学性能测试和双环电化学动电位再活化法试验对其开裂原因进行分析。结果表明:TP347H钢管焊接接头开裂性质为晶间型应力腐蚀开裂,焊接时循环热导致的管材热影响区敏化以及焊接接头的残余应力是其开裂的主要原因。

高温时效粗、细晶TP347HFG耐热钢管的显微组织与力学性能对比研究

目的揭示奥氏体晶粒粗化对该钢管服役可靠性的影响。方法采用预变形加固溶处理工艺制备粗晶试样,以模拟长期高温服役TP347HFG钢管中奥氏体晶粒异常长大状态。开展650℃直至3600 h时效后的粗、细晶TP347HFG钢试样显微组织及力学性能的对比研究。结果高温时效过程中,粗、细晶试样奥氏体晶粒大小基本保持不变,孪晶密度降低。第二相颗粒析出行为没有明显差异,M_(23)C_(6)相颗粒优先在奥氏体晶界析出、粗化,但粗晶试样中的M_(23)C_(6)相析出更快,粗化更明显。随时效时间延长,粗、细晶试样的室温、高温拉伸力学性能变化趋势基本一致,室温、高温强度变化不明显,但塑性相差较大。经650℃时效3600 h后,粗晶试样600℃拉伸时的断后伸长率较细晶试样显著下降了30.4%。结论粗晶TP347HFG钢管的高温塑性应受到重点关注。

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

针对超临界机组奥氏体不锈钢(TP347H)管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析,对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明:强磁性区域可分为基体区(Ⅰ区)、大块析出相区(Ⅱ区)及氧化层区(Ⅲ区),而弱磁性区域则仅存在基体区(Ⅰ区)与大块析出相区(Ⅱ区),大块析出相主要含Ni元素,氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O,长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。

TP347H奥氏体不锈钢高温晶间裂纹与晶粒度和钢中硫含量的关系

0前言具有较小晶粒的耐热奥氏体不锈钢TP347H在断裂试验中断口为韧性断口,而与钢中的硫含量无关,大尺寸晶粒钢材的断口具有典型的晶间开裂特征。晶间开裂主要是由于硫在晶界偏析造成的。

600MW电站锅炉高温过热器管失效分析

通过对超临界机组高温过热器管爆管失效原因分析,试样显微组织、晶粒度、σ有害相析出的分析,发现TP347H材质的高温过热器受热面管因晶粒过于细小、大量有害相析出,高温强度蠕变性能下降,导致爆管发生。