实施基于全员生产维护的设备全寿命周期管理实践

1实施基于全员生产维护的设备全寿命周期管理的背景。1.1公司高质量发展的需要宁钢是一家全流程大型钢铁制造企业,生产装备既具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化、装备先进、结构复杂等现代化设备典型特点,又存在产线相对单一、工序衔接刚性极大的个性特点。这些特点给企业带来了较高生产效益的同时,也带来了停机损失大、维修难度大、维修成本高等一系列难题。

TPM(全员生产维护)在煤矿精益化管理中的实践与应用

TPM(全员生产维护)作为一项覆盖所有部门的设备的全生命周期(包括生产、预防、检修)的保全体系,从生产系统的整体出发,构建能防患于未然的所有损害发生的机制,最终达到"零损耗"的目的。神华神东柳塔煤矿正通过设备管理状态指标体系和设备维修参数体系的构建,结合PDCA的措施改善行为,挑战行业内更高层级的生产效率,努力成为神东公司下属矿井最具竞争力的生产单位之一。

全产业链新鲜+全员生产维护 严守食品安全关口

“民以食为天,食以安为先”。食品的质量安全关乎社会民生,是食品企业赖以生存的基石,同样是企业必须肩负的重要社会责任。在洽洽食品20余年的发展建设中,始终把食品安全和消费者的健康放在第一位,坚持全产业链的产品生产理念,致力打造最安全最优质最美味的坚果类产品。

基于全员生产维护(TPM)理论的中航精机工装管理研究

本文在深入分析TPM这一设备管理理论的基础上以中航精机为研究对象详细地论述了如何将TPM先进的管理理念与方法精髓引入到工装维护与管理之中,成功地解决当前制造类企业在工装维护与管理工作中所遇到的难题,为制造类企业探索出了一套全员参与的工装管理的新模式。

在砖瓦行业中实施全员生产维护(TPM)来提高效率降低成本

全员生产维护(TPM)不是将维修与生产割裂,而是将维修与生产作为一个整体系统来统筹或组织。TPM就是要求有系统思维与整体分析。全文分两部分,第一部分描述了它的基本原理与系统方法;第二部分详细介绍了其实施的具体步骤。

论日本企业全员生产维护管理制度

介绍了全员生产维护 (TPM)的发展历程、内容、涵义和效益 ,阐述了影响设备效能和寿命周期成本的六大损失 ,探讨了丰田生产方式 (TPS)与全员生产维护 (TPM)之间的关系 ,为我国制造企业提高效益和市场竞争能力提供理论指导和可资借鉴的经验。

全员生产维护下的设备自主维护

从我国工业企业迫切需要提高维护管理水平出发,以日本全员生产维护为指导,着重论述了自主维护的内容、作用和步骤及人员培训、维护管理业务流程,以指导我国企业采用全员生产维护这种可行的、有效的维护管理模式进行自主维护,提高企业维护管理水平,增强企业在全球竞争的市场环境下的竞争力和生存能力。

基于全员生产维护的军事装备管理

基于全员生产维护的军用装备训练维护管理,其综合效率体现为装备的战备完好性和任务成功性。装备全员训练维护可分解成时间、资源和功能等三维立体图。时间维代表装备全寿命系统,即从装备规划设计到报废处置的全过程。资源维代表装备的全部资源要素,由保障经费到保障信息,代表系统的能量场。功能维代表装备全部的管理功能,即从认识到反馈的管理过程。

全员生产维护制的理论与实践

全员生产维护制是一种生产维修体制,它首创于日本并在世界范围内得到了普遍推广。文章介绍了全员生产维护制在国内外的理论研究现状及实践概况,并就如何在国内实行TPM管理提出了建议。

基于全员生产维护的除颤器管理

探索有效降低除颤器故障率、持续提高除颤器管理水平的途径。应用全员生产维护(Total Participation Theory,TPM)中最精髓的全系统预防维修和全员参与理论对除颤器进行全生命周期管理,实现除颤器综合管理水平的改进提高。除颤器的故障率(P<0.05)下降明显,操作人员培训率(P<0.01)和对管理的满意度(P<0.01)显著提高。应用TPM理论对除颤器进行综合管理是一种高效的管理方法,对除颤器的综合管理具有重要意义。

全面生产维护(TPM)

设备是现代企业尤其足制造型企业最主要的资产之一，对设备的精细维护关系到产品质量、成本、交货期和安全生产目标的达成，因此推行先进的设备维护是企业管理的重要课题之一。全面生产维护即TPM。

谈TPM管理在陶瓷生产中的应用

笔者通过介绍了TPM管理的定义、目的、推进基础以及TPM管理在陶瓷生产企业管理中的作用,通过简要分析TPM管理在陶瓷行业中的推广情况、取得的成果阐述了TPM管理在陶瓷生产中应用。

企业设备管理创新之路——TNPM全员规范化生产维护模式

一、前言 炼油化工企业一般拥有数量庞大，种类繁多的机械设备。因此．如何搞好设备管理显得尤为重要。然而．许多炼油化工企业轻设备，重工艺，致使企业内部许多员工对设备管理认识不够，在观念上轻维护，重检修：轻预防．重事后：做事随意、弄虚作假、不守规则；一旦设备故障发生，维修人员应接不暇，操作人员却袖手旁观，设备故障得不到及时、有效的处理。

全员生产维护在市政行业的推广与应用

建立一套行之有效的生产维护管理体系,如推行全员生产维护活动等,不但可以提升污泥处置行业生产设备的综合效率和产能,增强一线员工的技能及素养,减少设备的投资改造与维护费用和人工成本等,还可保证生产线设备的安全、可靠、稳定和环保运行。

全面生产维护在乳品设备管理上的应用

乳品设备的运行状态关乎乳品的质量安全与生产效率,是生产设备部门日常高度重视和严格监控的重点。保持设备良好运行状态的关键在于维护保养工作,这需要系统地、全面地、多元地进行设备管理优化。针对乳品设备管理上存在的全员参与度不高、沟通不足的问题,本文参考全面生产维护(TPM)理念,简单阐述TPM在乳品设备管理中的应用实践,从生产部门顶层设计的角度构建设备的管理架构,推进各类维护保养,以及TPM体系日常运行与监控,从而提升设备效率,保障产品的质量和供应。

纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPM?——服装生产管理专家、上海复卓管理咨询公司首席顾问肖辉谈TPM的有效落地之道

伴随机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也在日益提升,科学的提高设备综合效率成为了制造型企业非常关注的话题。如今,企业已不再是一味地购买设备,而是开始自主维护设备。也正是由此,从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,成为了众多企业竞相追捧的对象。那么,TPM之于纺织服装业呢?它究竟能给纺织服装业带来什么?TPM适合所有的纺织服装企业吗?推行TPM,其重点及难点何在?又应如何确保整个TPM活动推行的成功?针对以上问题,本期聪明管理栏目,我们特推出《纺织服装业如何有效推进全员设备管理TPM?》专题,采访业内服装生产管理专家、上海复卓管理咨询公司首席顾问肖辉,给企业成功引入并推进全员设备管理TPM出谋划策,希望可以给广大纺织服装生产企业以借鉴。

TPM极简落地

分解经营指标,分析价值流程图,制订课题管理机制和激励机制,关注日常管理和异常改善。企业获得利润通常有两种方式:一是开源,即提升新产品开发量、开发新市场和新客户等;二是节流,即削减显在成本损失和潜在成本损失,让实际成本无限接近理想成本。TPM(全员生产管理)恰恰是助力经营绩效提升的有效方法。

科研院所设备全员生产维护体系的构建

从人员管理、体系管理、现场管理和指标管理四个管理维度出发,立足科研生产实际,服务核心业务流程,逐步构建了一套能够“聚焦目标需求、解决实际问题、持续优化改进”的推进体系。

加强全员自主维护 提升设备保障能力——昌飞公司15车间导入和推进TPM管理纪实

中航工业昌飞公司15车间作为导入和推进TPM（全员生产维护）管理首批试点单位之一，在各生产班组中循序导入TPM管理。通过推进以数控设备、关键设备、高精设备为重点。以自主管理为主要形式的全员性设备保全活动，努力杜绝跑、冒、滴、漏、停等一切浪费现象，从而有效地提高了各种设备的安全可靠性和利用率。