基于贝叶斯决策树算法的医疗设备TPM管理模式构建与价值研究

目的:基于贝叶斯决策树算法评估医疗设备故障风险,探讨全面生产维护(TPM)管理模式在医疗设备管理中的应用价值。方法:选取医院临床在用的医疗设备,按照管理模式不同将其分为对照组(539台)和观察组(571台),对照组采用常规管理模式;观察组采用TPM管理模式,从医疗设备的7项属性构建故障概率分类模型,制定TPM管理路径,采用戴明环进行质量控制管理。自制调研问卷调研两组设备服务质量,对比维修质量及运行质量的差异。结果:观察组设备的使用规范度、维护有效率、维修及时性和质检合格率高于对照组,差异有统计学意义(t=3.159,t=4.674,t=2.384,t=3.473;P<0.05);观察组设备的开机率、运转率、故障率和配置率好于对照组,差异有统计学意义(t=3.384,t=2.767,t=4.282,t=5.201;P<0.05);观察组设备的使用管理、预防维护、预防维修、故障维修、事后维护和质量检测满意度高于对照组,差异有统计学意义(t=2.575,t=3.092,t=3.005,t=3.870,t=6.419,t=4.767;P<0.05)。结论:基于贝叶斯决策树算法的TPM管理模式能够有效区分不同医疗设备的故障风险,提高设备维修管理的规范性和实效性,降低设备故障发生率。

国内露天矿运输设备的TPM管理

论文结合目前国内露采矿山运输设备的实际情况,简要介绍了TPM管理办法的基本原理及其在露天矿山运输设备管理中的应用。

TPS环境下TPM实施与评价研究

TPM的目标是通过改善人和设备的素质,来改善企业的素质,TPM的实施本身也是一个持续改善的过程,建立一个评价体系有利于TPM的逐步推进。TPS与TPM之间存在非常紧密的联系,通过分析它们之间的关系,并结合TPS的理论体系来分析TPM的实施和评价,是非常有益的。

TPM设备维修管理模式的探讨

结合目前国际上流行的TPM全员效率设备维修管理模式,分析了我国现行设备维修管理模式现状,探讨了我国维修管理实践中推行先进管理模式的可行性和必要性。

TPM模式在医疗设备管理中实施的探讨

本文结合TPM(全员生产维修)在设备管理中的高效率、全系统、全员参与等特点,对TPM管理理念在医院医疗设备管理中的可行性进行了探讨,并把TPM管理的实施划分为5个阶段,分析了每个实施阶段的实施细则,以此实现医院医疗设备的维修与应用效率的最大化。

TPM在石油企业管理中的实践与探索

根据油田企业的质量管理、生产管理和设备管理现状,系统地阐述了TPM管理与传统质量管理、生产管理和设备管理的融入、改进问题,TPM建设的"四全管理"和"四维系统闭环"管理理念,对进一步提高企业质量管理、生产管理和设备管理质量,建立TPM管理模式并有效运行进行了有益的实践和探索。

高校实验仪器管理中TPM模式的应用

本文介绍了TPM模式,分析了高校实验仪器管理现状,并阐述了TPM模式在高校实验仪器管理中的应用与实践.

遗传算法在TPM专业保全中的应用研究

专业保全是TPM设备管理的重要支柱之一,而为了实现专业保全的目标,就必须做好设备的预知诊断工作。将遗传算法应用于设备的预知诊断,可有效协调维修时间和设备生产效率的关系,并为技术人员和决策者提供有力的决策支持。

运用TPM改善企业设备管理思路

JS地板有限公司是一家专业木地板加工企业,2010年在设备管理中引进TPM管理方法。本文以介绍JS公司的设备管理经验为研究对象,为同类企业引进TPM管理理论提供借鉴,并提出今后设备管理改进的思路。

全员设备管理体系(TPM)在成品油输油管道设备管理中的应用

针对中国石化销售股份有限公司华中分公司抚州输油管理处设备管理存在的现场设备“低老坏”现象较突出、专业管理规范及技术标准落实不到位、异常及故障管控机制尚不完善、设备维护保养全员参与度不高,以及员工队伍素质有待提高的问题,在简要介绍了全员设备管理(TPM)体系的定义和特点的基础上,提出了抚州输油管理处运用系统思维,构建全员设备管理,践行精益管理理念,推进全员设备管理(TPM)体系的实施思路,分别从设备标准化整理、整顿,日常清扫清洁,维护保养,定检定修、故障缺陷维修及其便利性方面,在提升技术改造、管理信息化水平和员工整体素养方面以及该体系的运行及纠偏等各方面具体介绍了实施该体系的主要做法,并概括了实施该体系所取得的主要效果:实现了设备的本质安全和现场建设、岗位建设的标准化,以及班组建设标准化的初步实现.

基于TPM思想的设备全生命周期管理平台的开发与实现

为解决传统手段已无法满足大制造背景下企业的设备管理维护重任,全员生产维护思想难以推广及落地应用的问题,借助计算机技术、融合大数据与物联网技术等数字化手段,基于TPM思想,以全流程、全系统、全员参与管理的观点和共享理念,开发设备全生命周期管理平台,实现设备监控、运维管理、故障处理辅助决策、知识管理的一台份全流程管理。创新性提出和构筑备件云仓库架构,实现公司内各部门、供应商、合作企业等多维度连通一体的备件管理云平台。构建该设备管理平台的真正意义是把TPM思想落实应用到设备的全生命周期管理,实现全面、高效的数字化设备管理。

浅谈企业中的TPM活动

TPM自在日本及世界各国的企业推行以来，为无数企业创造了巨大的经济效益。本文就开展 TPM的目的、方法进行的探讨。

TPM设备在纺织设备管理中的应用研究

对于纺织企业来说,纺织设备是影响企业生产制造、经营发展的重要因素,如何加强设备管理、提高纺织设备运转效率已然成为相关行业主要关注的问题。运用全员生产维护(TPM)理念优化纺织设备管理,对于提高管理质量、促进企业高效发展、增强行业竞争力具有较为关键的现实意义。基于此,文章从实际情况出发,首先阐述了TPM相关内容,其次明确了企业在纺织设备管理方面存在的问题以及成因,最后有针对性地提出了TPM设备在纺织设备管理中的应用策略,以期为企业优化纺织设备管理提供助力。

TPM理论在公路机械设备管理中的应用

通过对当前公路机械设备管理中存在的设备效率不高、管理人员素质不高、修理维护成本较高等现状进行分析,引入全员生产维修(TPM)管理理念,并在公路机械设备管理中提出相应的TPM管理模式。

TPM在针织印染企业的应用

文中介绍了全面生产维护(TPM)的起源、特点和导入效果。通过分析针织印染企业生产及设备管理特点和现状,阐述了开展全员培训、导入5s与点检活动、导入设备综合效率评价、持续改善等4种实施TPM方法,指出推广TPM能够提升管理水平、减少因设备原因造成的生产成本浪费。

企业推行设备TPM活动的方法步骤

设备全员生产维护管理(设备TPM)对提高设备运行效率和降低生产成本具有重要意义,文章旨在通过在A企业中推行设备TPM的实践经验总结出一套企业推行设备TPM活动的方法步骤,以提升企业设备生产效能和员工技能。文章采用实地调研的方法,通过数据分析,系统梳理了设备TPM活动推行的主要问题和难点。实践结果显示,企业推行TPM活动能够有效降低设备备品备件库存金额,减少设备故障停机时间,从而减少设备平均维修时间。

TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

在经济全球化的影响下,企业不仅要面对国内行业间的竞争,所占据的市场份额也会受国外同企业的实力水平影响。要想摆脱这一困境,企业不仅需在经营方式上寻求突破,更应在基本的管理工作中强化自身的优势。现阶段,新设备与新技术的普及使纺织设备的维修成本日益提高,需要加强对纺织设备的管理,在生产过程中有效减少设备的维修成本和损耗,提高企业的经济收益。

基于全面规范化生产维护理论的多源治疗设备管理模式改进与应用研究

目的:构建医疗设备全面规范化生产维护(TnPM)管理模式,探讨其在多源治疗设备管理中的应用价值。方法:按照自我管理、节约高效和动态改进的原则,构建多源治疗设备全生命周期管理体系的TnPM管理模式。选取2020年1月至2023年6月空军军医大学第二附属医院整形烧伤科临床在用的22台多源治疗设备,根据管理模式不同分为对照组(16台)和观察组(18台,包括对照组12台和新增加的6台),对照组实施传统管理模式,观察组采用TnPM管理模式,对比两组设备运转质量、设备综合效率和队伍管理能力。结果:观察组设备故障率为(4.82±0.21)%,低于对照组,自修率、维护率和操作规范率分别为(91.63±3.59)%、(96.60±2.47)%和(97.31±1.54)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=2.434、5.246、4.525、5.311,P<0.05);观察组设备可用率、表现指数比值及质量指数比值分别为(90.82±2.78)%、(97.03±2.24)%和(97.85±1.26)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=6.231、4.671、5.997,P<0.05);观察组设备涉及的人员岗位职责认知、设备基础理论、使用保障水平的考核成绩评分和管理效率分别为(93.95±2.81)分、(91.45±2.47)分、(90.75±2.54)分和(93.08±3.34)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=2.831、3.979、6.472、4.001,P<0.05)。结论:TnPM管理模式能够改善设备在临床患者治疗中的运转质量,降低故障发生率,提升设备综合效率和临床服务水平,促进管理人员队伍建设。

全面规范化生产维护管理模式在外科腹腔镜设备管理中的应用

目的:探讨全面规范化生产维护(TnPM)管理模式在外科腹腔镜设备管理中的应用价值。方法:选取北京市顺义区医院在用的9台22202011u110型手术室外科腹腔镜设备,2022年1月1日-6月30日设备采用传统方法对其进行管理,将2022年7月1日至12月31日设备采用TnPM管理模式对其进行管理。比较两种管理模式下设备管理效率、设备管理质量和手术医生满意度。结果:TnPM管理模式下的术前设备调配时间、故障维修时间均明显短于传统管理模式,设备使用频次明显高于传统管理模式,差异均有统计学意义(t=4.817、7.625、5.116,P<0.05)。TnPM管理模式下的准时备件率、操作规范率及开机运行率均明显高于传统管理模式,器械损坏率明显低于传统管理模式,差异有统计学意义(t=5.716、5.590、5.137、7.223,P<0.05)。TnPM管理模式的手术医生满意度明显高于传统管理模式,差异有统计学意义(x2=12.571,P<0.05)。结论:TnPM管理模式能有效提高外科腹腔镜设备的管理效率、管理质量及手术医生满意度。

信息化背景下全面生产保养管理模式在医院大型医疗设备配置和管理中的应用效果研究

目的:探讨信息化背景下全面生产保养(TPM)管理模式在医院大型医疗设备配置和管理中的应用效果。方法:TPM管理模式基于信息化背景利用信息化的大数据技术,通过策划、实施、检查和处理等开展医疗设备配置及质量控制管理。选取医院临床在用的325台大型医疗设备,根据管理模式不同,分别实施常规管理模式(共291台)和信息化背景下TPM管理模式(共325台),其中包含常规管理模式管理的291台和新增加的34台,对比两种管理模式的设备配置及运行质量、管理情况和维修质量的差异。结果:TPM管理模式设备配置率、设备开机率和设备运转率分别为(4.70±0.93)%、(97.96±0.56)%和(89.04±4.67)%,均高于常规管理模式,设备故障率为(1.70±0.23)%,低于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=29.599,t=53.741,t=23.428,t=58.096;P<0.05);TPM管理模式的设备档案完整率、预防维护率、使用规范率和质检合格率分别为(92.13±2.35)%、(93.68±2.49)%、(94.10±1.24)%和(95.24±1.38)%,均高于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=16.982,t=15.274,t=27.280,t=20.117;P<0.05);TPM管理模式的故障维修率、维修响应时长、配件到货周期分别为(89.65±3.09)%、(0.83±0.15)h和(3.91±0.96)d,均低于常规管理模式,维修服务质量评分为(52.16±5.94)分,高于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=17.450,t=38.387,t=44.868,t=41.807;P<0.05)。结论:信息化背景下的TPM管理模式能够改善医院大型医疗设备配置及运行质量,提高设备管理效果和维修质量。