NAMI推出生物基热转印材料,可替代传统TPU热转印油墨树脂

在服装行业中,热塑性聚氨酯(TPU)一直是热转印油墨树脂的主要选择。这种材料通过高温高压将图案转印到布料上,具备优良的弹性和耐用性,使转印图案能持久牢固地附着在衣物表面。然而,TPU作为石油衍生物会消耗不可再生资源,不符合现今对环保及可持续发展的要求。

纳米白炭黑补强TPU撕裂性能的研究

采用溶液共混法制备了TPU/SiO_(2)复合材料;探讨了纳米白炭黑用量及其表面特性对TPU/SiO_(2)撕裂强度及撕裂切口敏感性的影响。结果表明,与空白试样相比,白炭黑补强TPU撕裂性能显著提高,切口敏感性显著下降;在一定范围内,TPU/SiO_(2)撕裂性能及切口强度均随白炭黑粒子比表面积及用量的增大先升高后降低。与亲水型白炭黑相比,疏水性白炭黑补强TPU/SiO_(2)抗撕裂效果较佳。

聚乳酸聚氨酯嵌段预聚体增韧PLA/TPU共混物

合成聚乳酸聚氨酯嵌段共聚物预聚体(PLA-b-PUP),以其作为聚乳酸(PLA)和热塑性聚氨酯(TPU)的活性相容剂,通过原位反应增容制备PLA/TPU/PLA-b-PUP超韧共混物.通过拉伸试验、冲击试验、SEM、FTIR、DSC和TGA研究共混物的力学性能、热性能和增韧机理.结果表明,PLA-b-PUP中的异氰酸酯基团与PLA和TPU上的活性基团发生反应,显著改善了PLA/TPU共混物两相界面的相容性.随着PLA-b-PUP的加入量增加,共混物中PLA的玻璃化转变温度和相对结晶度逐渐降低,当PLA-b-PUP的质量分数为PLA/TPU共混物的4%时,共混材料的断裂伸长率和缺口冲击强度分别达到无相容剂时的8.12和2.73倍,表现出良好的增容增韧效果.添加PLA-b-PUP后,共混物的初始分解温度有所降低,但最快分解温度有所提高.

超疏水SiO_(2)@TPU多孔材料的制备及性能

采用超声混合法和浸渍法制备疏水二氧化硅改性的热塑性聚氨酯(TPU)多孔材料(SiO_(2)@TPU),讨论了改性后样品结构微观形貌、饱和吸附性能、油水分离和吸附动力学性能。结果表明:SiO_(2)改性得到的SiO_(2)@TPU多孔材料孔洞大小层次分明,呈现三维贯通的镂空球状分级多孔结构,且具有高的孔隙率和较宽的孔径分布;SiO_(2)的负载形成特殊浸润性表层,达到超疏水标准;材料比表面积提高为改性前的2倍,SiO_(2)@TPU材料油水分离性能更优,吸附速率大幅提升。

中空玻璃微球/TPU复合泡沫的制备及微孔结构的研究

目的探讨GB含量变化对中空玻璃微球/TPU复合材料相变行为、流变性能及热力学性能的影响,并研究微米尺寸填料GB对泡沫微孔形态、尺寸分布的影响。方法以中空玻璃微球和热塑性聚氨酯为原料,采用微孔注塑成型(MIM)发泡方式,制备GB/TPU复合泡沫材料。结果通过向TPU中引入微米玻璃球相改善发泡材料的微孔结构,在TPU中加入有机改性的GB,GB作为成核剂能显著提高TPU发泡材料的微孔结构。当GB质量分数为0.5%时,TPU熔体黏度得到提高,发泡性能得到改善,成功制备出具有复孔结构的GB/TPU复合泡沫。GB/TPU复合泡沫的密度被降低至0.51 g/cm^(3)。由于微米尺寸填料GB的平均直径为18μm,与TPU熔体形成较大的相界面,因此引起泡孔尺寸较大且泡孔开孔率较高的现象。结论差示扫描量热仪(DSC)测试结果表明,在冷却阶段及第二次加热熔融阶段,GB对TPU软段相和硬段相的相变行为没有明显的影响。但是在DSC第一次加热熔融阶段,GB引起了TPU熔融峰向低温区移动。旋转流变仪测试分析结果表明,在高剪切频率下,GB/TPU复合材料的复合黏度和储能模量明显高于TPU纯料的,且TPUGB0.5(含质量分数为0.5%的GB)的复合黏度和储能模量最大。TGA结果显示,热稳定性提高,利用扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料泡沫材料泡孔结构可知,泡孔分布和尺寸均匀性显著提高。

TPU/Nano-ZnO复合改性沥青的性能研究及微观机制

为促进聚合物/纳米改性沥青在耐久性路面中的应用,在实验室将不同掺量的聚氨酯及纳米氧化锌添加到A-70#基质沥青中制备了复合改性沥青。采用传统物理性能试验、动态剪切流变试验(DSR)、弯曲梁流变试验(BBR)研究了其物理性能与流变特性,基于响应面法的优化设计来明确两种改性剂的最佳掺量。借助傅里叶红外光谱试验(FTIR)对其微观改性机理进行探讨。采用高压紫外汞灯环境箱对改性沥青进行不同时间的紫外老化,分析其抗紫外老化能力,并基于主成分分析法评价了老化性能测试指标的显著性。结果表明:聚氨酯与纳米氧化锌的共同作用提高了基质沥青的高温稳定性及低温抗裂性,两种改性剂的最佳掺量分别为5%、3%。根据FTIR结果,复合改性沥青的改性过程既存在物理共混,又有化学加成反应。聚氨酯及纳米氧化锌的加入在基质沥青紫外老化过程中能够抑制羰基、亚砜基等极性基团的生成,复数剪切模量、羰基指数、劲度模量及亚砜基指数对沥青紫外老化性能的影响最为显著。

TPU气胀式救生筏研发认可推广的研究

文中介绍了气胀式救生筏的浮胎、篷柱、筏底等除可以采用橡胶布制造外,还可采用TPU布进行制造,并对TPU气胀式救生筏的研发认可推广存在的挑战与机遇进行了介绍,从国外气胀式救生筏的发展历程以及绿色环保的角度来看,TPU气胀式救生筏将逐步取代橡胶气胀式救生筏。

埃万特宣布将在中国生产NEUSoft^(TM)TPU,可用于医用导管应用

9月25日,埃万特宣布将在其位于中国苏州的工厂生产用于导管应用的NEUSoft TM热塑性聚氨酯(TPU)解决方案。35年来,埃万特NEU业务部致力于为医疗保健市场提供导管材料解决方案。NEUSoft^(TM)TPU包含一系列超低硬度配方产品,适用于心血管、静脉和其他特种领域的短期体内导管应用。NEUSoft^(TM)TPU具有优异的弹性、耐磨性和抗撕裂性,以及紫外线稳定性,还能够出色地阻隔水分和氧气。

路博润:扩充TPU生产线、成立亚太区高性能膜品创新中心、推出“ESTANE TPU赋能生态系统”

路博润公司近日宣布一系列加速拓展本地化生产和创新能力的重要举措,旨在进一步深化热塑性聚氨酯(TPU)业务本土发展布局。这包括扩充上海工厂TPU生产线、成立亚太区高性能膜品创新中心以及推出“ESTANE TPU赋能生态系统”。这些举措不仅凸显了路博润在TPU领域的雄厚实力,更彰显了对中国市场持续增长的坚定信心,以及对与行业共同成长的长期承诺。

APS Elastomers推出新的耐高温TPU系列产品

近日,APS Elastomer宣布即将推出其革命性的耐高温热塑性聚氨酯(TPU)系列产品。利用专有配方技术,这条尖端产品线将突破性能和多功能性的界限,重新定义行业标准。新的APS Elastomers耐高温TPU系列产品拥有显著的进步,包括熔化温度显著提高40℃至60℃。

科思创的TPU新亚太中心落户广州

科思创将在中国广州启动建设一个新的热塑性聚氨酯亚太应用开发中心。该中心研发重点包括薄膜、特种电缆、消费电子产品、鞋类及其挤出和注塑应用。该中心预计于2024年底开始建设,2025年投入运营。这是继去年公司宣布在珠海开工建设其全球最大TPU生产基地后,在该业务领域的又一项投资。

超临界CO_(2)发泡技术精制TPU泡沫材料:泡孔结构、硬段结构对力学性能的影响研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是热塑性弹性体(TPE)的代表,具有优异的回弹性、可熔融再加工、耐久性、耐磨性、柔韧性和拉伸性能等优点。TPU可根据化学结构差异分为芳香族、脂肪族和脂环族三类。物理发泡技术制备的轻质TPU泡沫,具有吸能减震、隔热等特性,在3C电子、运动防护、汽车制造、生物医学等领域应用广泛。然而,现有报道缺乏对其泡孔结构、硬段化学结构与弹性性能之间系统性关联的研究,制约了高性能TPU泡沫的开发和实际应用。利用超临界CO_(2)物理发泡技术,制备了2种不同泡孔结构的TPU泡沫材料。采用红外光谱、核磁共振氢谱和扫描电镜技术表征了其微观泡孔与化学结构,采用差示扫描量热法分析了其热行为差异,利用万能试验机、回弹仪评估了其循环压缩性能和回弹率。结果表明,TPU泡孔尺寸及密度主要受饱和压力的调控,而其膨胀倍率主要依赖于饱和温度。随着饱和压力的增加,泡孔尺寸显著降低。TPU泡沫的压缩强度与泡孔尺寸成反比,压缩回弹性随泡孔尺寸的减小而增大。泡沫的压缩强度随膨胀倍率的增大而显著降低,而其压缩回弹性则随膨胀倍率的增大先上升后降低。TPU硬段分子结构的对称性对力学性能影响显著,使得脂肪族TPU泡沫的压缩强度和回弹性相较于芳香族TPU泡沫均有提高,最高提高了160%和82%。本研究深化理解了TPU微孔发泡材料的泡孔结构与硬段化学结构对其力学性能及回弹性的影响,为工业领域制备性能优异、成本效益高、功能更为复杂的TPU泡沫材料提供了理论基础。

路博润面向全球漆面保护膜市场推出ESTANE TPU赋能生态系统

前不久,路博润面向漆面保护膜(PPF)行业推出ESTANE TPU赋能生态系统,旨在帮助使用100% ESTANE TPU材料生产热塑性聚氨酯(TPU)基膜或PPF产品的制造商和品牌商们推广其产品的高品质和性能。路博润的ESTANE TPU在PPF行业拥有超过30年的应用经验,赢得了行业性能标杆的声誉。路博润的赋能生态系统为加入该系统的合作企业提供了源头材料的授权认证方式。

科思创将在广州新建TPU亚太应用开发中心

最近,科思创宣布将在广州建设新的热塑性聚氨酯(TPU)亚太应用开发中心。这是继2023年公司宣布在珠海开工建设其全球最大TPU生产基地后,在该业务领域的又一项投资。该中心将使科思创更贴近客户,将技术专长与创新解决方案和定制服务相结合,主要应用领域包括漆面保护膜(PPF)、特种电缆、消费电子产品、鞋材以及更多其他挤出和注塑应用。

TPU:国国际巨头纷纷在华扩产为哪般?

1月18日上午,巴斯夫湛江一体化基地召开首批装置竣工暨热塑性聚氨酯(TPU)装置落成庆典,宣布一体化基地第二套装置正式投产。这是巴斯夫全球最大的单一热塑性聚氨酯生产线。看好中国甚至亚太地区TPU市场的跨国企业并不仅仅只有巴斯夫一家。包括路博润、科思创等在内的国外企业均在该领域动作频频,甚至更早布局。在2022年,路博润公司宣布其上海松江生产基地的新增热塑性聚氨酯(TPU)生产线正式投产;2023年,科思创宣布其全球最大TPU生产基地正式在广东珠海动工建设……对于这些跨国巨头而言,加快中国TPU市场布局的原因何在?是什么让他们这么看好中国TPU市场?TPU市场的增长引擎又是什么?

防弹玻璃用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中间膜性能研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为核心的中间膜材料,在生产过程中极易受加工温度和剪切速率影响,导致其光学、力学性能不稳定及厚度不均。因此,研究热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的工艺参数和中间膜表面改性,对提高防弹玻璃的品质和成本控制意义重大。通过实验数据得出:制备中间膜最优的机头温度为180℃,螺杆转速为50rpm,通过硅烷偶联剂表面改性可提升其热稳定性。

PTMG分子量对TPU微相分离结构和力学性能的影响

以聚四亚甲基醚二醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料制备了3种软段分子量不同的聚醚基聚氨酯,研究了软段分子量对热塑性聚氨酯的微观结构和宏观性能的影响。采用红外光谱和小角X射线散射表征了材料的氢键作用和相结构;采用差示扫描量热法、动态热机械分析和拉伸物理方法表征了材料的热性能和力学性能;结合耗散粒子动力学(DPD)模拟,从另一方面说明了3种热塑性聚氨酯材料的相结构。结果表明,随着所用聚醚分子量的增加,聚氨酯的微相分离程度增加,硬段之间的氢键作用更强,链段紧密排列聚集形成大尺寸的硬段相区;高分子量聚醚基聚氨酯的力学性能表现最好,具有更高的熔点,与模拟结果保持一致。

3D打印TPU气道支架的有限元仿真分析及其力学性能

气道支架的可压缩性直接影响手术操作,植入后与气道的相互作用力对临床疗效影响大,开展支架植入气道的力学性能仿真分析可为产品研发和临床应用提供参考。采用计算机软件构建气道支架3D模型,以热塑性聚氨酯弹性体为打印材料,熔融沉积3D打印制备挤出率和壁厚不同的气道支架,采用万能试验机测试其支撑力、压缩强度和压缩弹性缩量,对支架植入气道狭窄简化模型中的受力情况进行有限元仿真分析。随着径向压缩率增大,支架的压缩强度和径向支撑力呈上升趋势,压缩弹性模量呈现下降趋势;随着打印挤出率的增大,支架中丝材堆积更紧密,压缩弹性模量、压缩强度和径向支撑力均呈上升趋势。有限元仿真分析结果表明,随着壁厚增加,支架变形困难,产生的支撑力增大;随着狭窄率的增加,支架所受压迫力增大,应力集中与支架变形能力、气道狭窄情况密切有关。

TPU及TPU-g-MAH增韧废旧ABS的研究

研究了热塑性聚氨酯TPU及TPU-g-MAH对废旧ABS增韧效果的影响。结果表明:当TPU的用量为15份时,共混物缺口冲击强度为13.3 KJ/m2,比改性前提高了26.7%,当TPU-g-MAH的用量为20份,DCP用量为0.5份时,共混物缺口冲击强度为20.2 KJ/m2,比改性前提高了92.4%。

TPU增韧PP共混材料的力学性能

利用双螺杆熔融共混挤出方法制备了TPU(热塑性聚氨酯弹性体)增韧PP(聚丙烯)新材料。考察了两种聚酯型TPU(TPU1和TPU2)和两种增容剂[三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g- MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)]对PP/TPU的力学行为的影响。结果表明,TPU2较TPU1能更有效的改善PP的缺口冲击强度,TPU1则使PP/TPU保持较高的强度和刚性保留率,且加入5质量份的TPU较为适宜;加入适量的EPDM-g-MAH较POE-g-MAH可以更有效地改善PP/TPU的韧性、强度和刚度。