TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m^2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。

PVDF/TPU中空纤维膜研制中铸膜液结构对膜结构与膜性能的影响

选用聚偏氟乙烯(PVDF)和热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为膜材料,二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,采用干—湿法纺丝成膜,对影响膜性能的铸膜液结构进行了讨论。文中描述的PVDF/TPU中空纤维膜的最大水通量为865.923 mL/(cm2.h),截留率为865.92%(截留牛血清蛋白分子量为67 000)。

单向导水纳米纤维膜复合热风非织造材料面层的制备及性能

采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,热塑性聚氨酯(TPU)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为溶质,聚烯烃系纤维(ES)热风非织造材料作为接收基材,通过无针静电纺丝技术制备TPU/PVP静电纺纳米纤维膜,并与接收基材复合形成具有一定孔径梯度和亲疏水性差异的复合面层。探究纳米纤维膜的表面微观形貌、孔径,复合面层的透气性能、单向导水性能、结合牢度,以及组装纸尿裤的尿液下渗速度、尿液扩散长度和尿液回渗量。结果表明:当混合纺丝液中TPU和PVP质量分数均为8%时,复合面层的综合性能最佳。其结合牢度最佳,20次摩擦后面积损失率仅为1.44%;单向导水性能优异,累计单向传递指数可达624.63%;用该复合面层组装的纸尿裤的防尿液反渗性能强,尿液回渗量低(约0.05 g),面层干爽性出色。

防水透气抗菌多功能复合面料的开发

文章介绍了一种竹纤维毛圈布复合聚氨酯TPU膜的防水透气抗菌复合面料的研发思路、工艺要点及主要性能。该产品充分发挥了竹纤维、TPU膜优势互补的特性,拥有防水、透气、抗菌、舒适、环保等多种功能,具有广阔的应用前景。

阻燃防水透湿多功能墙布的设计与开发

为了解决国内市场上功能性墙布少,无法满足消费者需求的问题,开发了阻燃、防水、透湿多功能墙布。将适当比例的阻燃涤纶应用到墙布中,并利用TPU膜、提花机织物和水刺非织造布层压复合,实现墙布的阻燃、防水透湿等多功能的复合。通过测试和分析,对层压复合墙布的综合性能进行比较,结果表明,层压复合的优化工艺条件为:层压温度130℃,层压时间80 s,施胶量75 g/m^(2);研发的功能性墙布在阻燃性、透湿性、防水性、断裂强力等方面明显优于市场上墙布产品。