大型全纤维曲轴TR镦锻成形典型缺陷分析及优化

采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,分析了其成形过程中典型缺陷的成因。针对大型曲轴锻件的典型缺陷——充填不满,讨论了对锻件成形质量有重大影响的预锻模中的三个关键参数（S、R和B）,得到了其对锻件成形质量的影响规律。提出了新型＂约束翼＂弯曲下模结构,研究了＂约束翼＂结构的两个重要参数（高度、长度）对锻件成形质量的影响。研究发现,约束翼的高度h和长度L的取值区间分别在15-30 mm和180-225 mm时,既能保证锻件良好的成形质量,又能降低成形载荷、保护设备。通过试验验证,结果表明：采用新型＂约束翼＂弯曲下模结构,避免了大型曲轴成形缺陷的产生,所成形的曲轴质量良好。

曲轴TR镦锻模具CAD/CAE系统开发与应用

开发了一个曲轴TR镦锻模具CAD/CAE系统,该系统的功能包括锻件设计、毛坯设计、模具设计、图纸输出以及与CAE软件的接口。介绍了系统开发的流程及方法。系统开发的关键技术包括建立参数化图库、图形自动绘制和成形过程模拟等。作为应用实例,采用该系统完成了某型号曲轴的全部设计流程,通过对曲轴锻造过程的有限元模拟优化了毛坯尺寸,从而验证了系统的可行性。

TR镦锻曲轴的生产

本文简述了TR镦锻装置及其工艺流程、设计程序。主要介绍了TR镦锻曲轴生产中所产生的问题、原因,以及解决办法,有助于我们全面了解TR曲轴生产情况。

TR镦锻曲轴的生产

本文简述了ＴＲ镦锻装置及其工艺流程、设计程序；介绍了ＴＲ镦锻曲轴生产中发生的问题、原因，以及解决办法和设计体会、质量检验等。有助于我们全面了解ＴＲ曲轴生产情况。

超长薄壁管件的TR镦锻成形工艺研究

设计了长度>3m的超长薄壁管件端部TR镦锻成形工艺。在实际生产中镦锻成形了超长薄壁管锻件,解决了生产中遇到的问题。生产的锻件经过测量,同一截面直径最大处仅比直径最小处大0.5mm,并且在宽度和高度上没有超过1mm的毛刺。

一种大型七拐压缩机曲轴TR镦锻成形技术研究

在分析大型七拐压缩机曲轴的结构特征的基础上介绍了曲轴的锻造成形工艺难点。针对曲轴异型曲拐实物锻造成形工艺试验存在的问题,制定了合理的技术参数和优化措施。结果表明,所得曲轴锻件充填饱满,飞边大小适当且无影响后续粗加工的锻造缺陷。

MAN L27/38系列曲轴锻件TR镦锻工艺设计与生产实践

分析了影响曲轴锻件曲拐成形质量的主要因素,通过7L27/38P曲轴锻件TR镦锻工艺设计、优化与生产实践,验证了所采用的工艺方案是合理的、有效的,确保了MAN L27/38系列曲轴锻件的国产化和批量生产。

大型船用曲轴TR法镦锻成形缺陷分析与工艺优化

大型曲轴是大型内燃机的关键零件。针对我国大型船用曲轴锻造中存在的精度低、加工余量大等问题,采用DEFORM-3D软件对其TR镦锻过程进行了数值模拟仿真。通过模拟分析曲轴成形的塑性流动规律,找出了大型船用曲轴曲拐成形过程中的典型缺陷连杆颈和曲柄臂外侧折叠的成因。研究发现,弯曲下模和预锻模设计不合理是造成曲轴锻件折叠缺陷的主要原因;并在此基础上优化了锻件成形的工艺方案,从而为大型曲轴镦锻模具设计提供了科学依据。生产试验表明,采用新的模具结构设计方案,可以有效避免大型曲轴镦锻时的折叠缺陷,所成形的曲轴质量良好。

全纤维曲轴RR镦锻消除锻造余块的工艺探索

简述了资阳机车有限公司全纤维RR曲轴镦锻现状,并与TR工艺做了简要对比,提出了RR镦锻消除锻造余块的课题,对RR曲轴柄板余块位置及产生的原因进行了详细的分析,提出了消除余块的方案,以21/32曲轴为例对实施效果及达到的经济效益做了详细陈述,并提出了今后努力的方向。